中碱玻纤P无碱玻纤

    玻纤专家的解释是，国际上就没有高、中碱玻纤，都是无碱、抗碱玻纤，因此也就无高、中碱玻纤产品标准。中碱玻纤只有生产，这是国情所在。那么，此标准草案参考欧盟及美国标准编写拟定，有何可比性？现在我国玻纤行业的发展方向是无碱玻纤池窑法，而高碱玻纤产品是我国１９９９年即明令淘汰的产品类型，目前市场上此类产品之所以弃而未绝，主要是经济利益的驱动，例如，生产高碱玻纤产品的原料碎玻璃从废品站收购才３００元／吨，而生产耐碱玻纤的原料抗碱球则要６０００元／吨。从我国目前玻纤生产企业总体数量看，中碱玻纤生产企业占总数的８０％，而从产品生产总量看，中碱玻纤产品只占总产量的４０％。也就是说，２０％的企业生产了６０％的生产量，且我国一年１５万吨的出口玻纤产品中，无碱玻纤产品占７０％以上，这恰恰也与国际玻纤产业发展趋势相符合。
　　玻纤专家强调，在外保温施工中使用中、高碱玻璃纤维涂覆网格布，其产品初始性能是可以达到标准草案中的指标要求的，但后期强度衰竭严重，其长期耐碱性能的稳定性保障无任何研究资料可以证明，也没有充分的数据可以证明其安全使用年限。目前用于外保温施工中的高、中碱玻纤制品使用寿命远远达不到建筑质量保证２５年的要求，但耐碱玻纤制品可保证建筑外墙质量１００年无隐患，比中、高碱玻纤寿命至少长８０年，而耐碱玻纤网格布比中、高碱玻纤网格布价格每平方米只贵几角钱。孰优孰劣，不辩则明。因此，无论何种类型玻纤制品，仅以是否达到标准指标数来设置技术门槛界定的方式是不科学的。玻纤专家指出，在经贸委公布的第二批淘汰落后产品名录中，使用非耐碱玻纤生产的玻纤增强水泥ＧＲＣ空心条板属２０００年淘汰产品。简言之，凡是用非耐碱玻纤生产的材料即属不合格产品，这是定性的，不能给劣质产品留有市场空间。目前良莠不齐的市场局面，恰恰是由于标准的滞后，而标准制定既要有一个科学准确的定位，又要有前瞻性；既要起到参考价值的作用，又要起到规范市场的作用，这样才能加快产业结构调整，促进行业技术进步。
　　那么，抬高标准技术"门槛"，对玻纤行业会不会有影响呢？对此，玻纤专家的态度十分肯定：不会。专家们说，目前我国耐碱玻纤现有产量为２０００吨，年生产能力可达７０００吨，市场需求量为６０００吨，玻纤材料生产企业完全有能力满足高"门槛"竞争要求。