玻璃纤维行业回顾与展望

    2004年，我国玻璃纤维行业整体发展态势如积蓄多年的火山，强劲喷发。玻纤工业结构凋整显现巨大成效，玻纤生产总量65.25万吨。这一骄人的数字让国外同行刮目相看。玻纤OK!终于让国外玻纤业同行折服。加入贸易组织后，玻纤行业如鱼得水，尽显风流。2004年进出口额实现11.53亿美元，全年进出口贸易顺差1.24亿美元。全行业经济效益大幅提高，实现利润10亿元币，与去年相比增长50％。
1 池窑玻纤引领行业发展
    2004年池窑玻纤实现产量41．2万吨，达总量的63％。已成为名副其实的玻纤生产大国。当一个行业先进生产工艺占绝对多数的时候，一种新的垄断格局必将形成，它会对整个生产体系、市场体系形成巨大冲击。落后的生产工艺技术能力根本无力抗争，退出、
消亡是惟一可选择的出路。当2005年池窑生产能力实现60万吨之时，试问：当年那些持怀疑、观望态度的人们会有何感受?是否后悔、反思他们的重大决策判断失误。事实胜于雄辩，玻纤业的领军企业――山东泰安、浙江巨石、重庆复合、珠海功控已开始向发起新一轮的挑战冲锋。四大玻纤生产基地，展示了玻纤民族工业企业的风姿。经济专家预测：50年后将达到美国2003年国民生产总值水平，但玻纤业的。‘‘狂人”已宣告，2015年玻纤一定会超过美国。十年前有人说：“桐乡巨石生产20万吨玻纤是天方夜谭”，但誓言、狂语已成现实。“有志者，事竟成”。今天，玻纤从业者再一次向世人宣告：2010年大型企业将实现50万吨的生产规模。相信自己，相信奋斗一定会成功! 
2  玻纤制品深加工是提高产品附加值的惟一出路
    2004年全行业效益翻番靠的就是深加工蓬勃兴起，池窑增强纤维离线短切、在线短切、各类短切毡、复合毡、经编织物、电子布、土工布、绝缘布、建筑用网布等。纵观全年深加工类玻纤产品市场，低档产品价格持续走低，中高档产品价格不断攀升。以7628布为例，
与2004年年初相比已涨价100％，。中小玻纤企业已意识到，这一领域可以一展身手。面对市场需求的诱惑，已开始寻找突破口。量身裁衣，干什么一定要慎重，仿也不容易，切不可盲目发展上项目。玻纤深加工利润丰厚，已是不争的事实。全行业共识：只有发展深加工玻
纤制品，行业才能健康协调发展。
3 玻纤进出口贸易商机无限
    1999年玻纤产品实现出口额1亿美元，曾被《建材报》评为十大新闻，短短5年这个数字翻了几番，玻纤工业的发展真是太快了，强劲的增长势头保持了5年。原因很简单，玻纤行业整体结构日趋合理，国际市场已认可玻纤产品。玻纤行业人才集聚，尤其是池窑企业，人世使他们游刃有余。玻纤行业已成为典型的外向型经济结构行业。

2004年我国进口玻纤17.97万吨，进口额5.14亿美元，增长25.61％左右，其中纱类进口6.28万吨，增长为-17.16％，进口额为1.04亿美元，增长13.97％左右；深加工产品进口11.68万吨，进口额4亿美元。
    2004年我国玻纤及制品出口42.64万吨左右，增长50.68％，实现出口额6.39亿美元，增长60.52％，出口额增长超过出口数量增长，其中玻纤纱出口22.68万吨，出口额2.16亿美元；深加工出口20万吨，出口额4.22亿美元，我们必须清楚地认识到出口额与进口额度相比价格还有很大差距，全年进口量显示，电子布、电子纱、高品质增强纱围内缺口10万吨。
4 冷静思考，认识不足
    我国现已成为玻纤生产大国，但我们必须充分认识到，我们并不是生产强国。面对玻纤巨头的资本扩张、咄咄逼人的抢夺市场，民族工业必须联手合作，冲破技术、市场垄断，打造民族品牌。行业应发挥院、所及四大基地作用，制定发展战略，既分工又合作，发挥各自优势，资源互补。选择各自优势，着力解决当前行业面临的几大问题：
    1．继续提升四大基地规模化水平，防止重复建设，发展特色产品。例如：珠海功控玻纤全力打造电子布基地，重庆复合建成E―CR高强纤维、电子纱基地。
    2．继续提升池窑整体技术水平，向高端产品，如高强纤维、纺织纤维挑战。加大玻纤专用浸润剂研发力度，拓展玻纤制品应用领域。
    3．中小坩埚法玻纤生产企业要加大玻纤新产品研发能力及市场开发能力。机不可失，近年国内外新开发的装备为中小企业提供了一条捷径，小批量特种玻纤制品、大批量深加工低档玻纤制品市场是国内20万吨坩埚法纤维未来的发展空间。
    4．玻纤深加工产品应以池窑玻纤为主要原料，采用先进技术、装备，瞄准国内外高端市场。大、中、小型企业要依托自身优势，突出重点，瞄准玻纤技术前沿。宁波天塔有限公司开发的玻纤膜材产品就很有特色，属独家产品，那种单纯模仿、抄袭别人产品的企业是没有发展后劲的。
    5．加快行业新产品标准化进程。玻纤产品行业标准滞后应引起重视。任何企业、行业产品标准水平的高低都将对市场产生影响，也是产品生命力的体现。要参照国外玻纤标准，分步实施接轨、赶超战略。
    6．玻纤建筑网布面临市场危机。中碱玻纤耐碱涂覆网布国际市场滞销，国内市场受高碱玻纤耐碱涂覆网布影响，销售价格成为市场进入的门槛。我国建筑外墙外保温质量问题无人问津。以北京市为例：全年使用玻纤网布3000万平米。其中：抗碱玻纤耐碱涂覆网布200万平米，中碱玻纤耐碱涂覆网布800万平米，其余全部为高碱玻纤耐碱涂覆网布。伪劣产品能在北京如此猖獗，其根本原因是建筑监理无法控制什么是中碱玻纤网布，什么是高碱玻纤网布。陶土坩埚高碱玻纤生产厂家已将高碱方格布生产经验转移到生产玻纤网格布上，假检测报告充斥市场，建筑监理既无奈又无计可施。玻纤网布面临进退两难地步。
5  2005年行业展望
    我国玻纤生产总量向80万吨迈进，池窑玻纤达到80％。大中型玻纤企业重组联合，走向新的台阶。电子布、电子纱基本满足市场需求，化工纱紧也缺口2强(短切化工纱)。国外市场需求开始理性化、规范化，垒年产品价格走势为：中高档产品高开高走，低档产品持续低迷。全行业效益继续稳步攀升，进出口顺差进一步扩大。预计全行业可实现利润15亿元币，实现进出口额15亿美元，实现贸易顺差2亿美元。全行业利润、进出口额预计增长50％，2005年我国玻纤行业将再创辉煌。(见表3、表4)