复合材料回收技术实现重大突破 回收率超95%达成全资源复用
日期：2026-05-13
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2026年5月，我国复合材料回收领域迎来里程碑式突破，上纬新材自主研发的EzCiclo可回收环氧树脂技术实现规模化应用，江苏多家企业同步完成热固性复合材料闭环回收落地，一举破解长期困扰行业的回收难题，推动复合材料产业向绿色循环高质量发展迈出关键一步。
长期以来，纤维增强热固性复合材料因性能优异，广泛应用于风电、航空、汽车等多个关键领域，但传统热固性复合材料难以降解，退役后多采用填埋、焚烧等处理方式，不仅造成纤维、树脂等资源浪费，更会产生环境污染，成为制约产业可持续发展的核心痛点。据行业数据显示，全球碳纤维年需求量持续攀升，随之产生的复合材料废弃物逐年增加，高效回收技术的突破成为行业发展的迫切需求。
此次突破的核心亮点的是上纬新材推出的EzCiclo可回收环氧树脂及配套CleaVER降解技术，通过创新分子设计与化学解聚工艺，实现了复合材料的高效回收与全资源复用。经权威检测，该技术可使复合材料回收率达到95%以上，回收后的纤维与树脂能够100%重新投入生产，无需改造现有生产产线，大幅降低了企业的转型成本与环保压力。
相较于传统回收技术，该技术具备显著的环保与经济双重优势。数据显示，采用EzCiclo可回收环氧树脂的复合材料，全生命周期碳足迹可降低42.3%，单支风电叶片可减少84吨二氧化碳当量排放，有效助力“双碳”目标实现。其降解过程温和，无需高温高压，且无废气废水产生，真正实现了“零污染”回收，区别于传统热解法、机械粉碎法存在的能耗高、纤维性能衰减等问题，回收纤维的力学性能保持率可达85%以上，可直接用于风电叶片、汽车零部件等产品的生产制造。
目前，该技术已通过SGS和ISO14021等权威认证，形成了从材料研发、产品生产到回收复用的完整闭环。上纬新材已与金风科技、时代新材等龙头企业达成深度合作，其EzCiclo系列产品已应用于110米级风电叶片等大型构件的试制与生产，同时拓展至干式变压器、运动器材等多个领域。在江苏，亨睿碳纤维、南通复源等企业也同步发力，分别在碳纤维回收高值化应用、闭环回收体系建设等方面取得进展，形成了产业协同发展的良好格局。
业内专家表示，复合材料回收技术的重大突破，不仅填补了国内热固性复合材料高效回收的技术空白，更打破了传统产业“生产-使用-废弃”的线性模式，为全球复合材料行业绿色转型提供了中国方案。随着我国“十五五”规划对循环经济的持续发力，以及低空经济、新能源等领域对复合材料需求的激增，可回收复合材料技术将迎来更广阔的应用前景，推动产业实现资源循环与高质量发展的双向赋能。
据悉，上纬新材等企业正持续加大研发投入，进一步优化回收工艺、降低回收成本，同时推动行业标准完善，助力复合材料回收产业规模化、规范化发展，为构建绿色低碳的产业生态奠定坚实基础。
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