3D打印为生产三维的形状复杂的零件提供了机会。虽然到目前为止主要生产的原型和样品部件数量很少，但许多行业对工业大规模生产越来越感兴趣。

 

 

　　Carbon数字光合成™技术

 

　　硅谷公司Carbon开发了数字光合成（DLS）技术，与以前的工艺相比，该技术可以将零件的生产速度提高到百倍。经过多年的研发，Carbon开发出一种适用于生产零件的新型聚氨酯液态树脂。

 

　　Covestro是该材料的规模扩大和大批量生产的重要合作伙伴。该公司正在投资以实现商业数量的生产。因此，两个企业联合的力量证明了3D打印过程和相应材料的大规模生产的可行性，合作伙伴关系目前成功。

 

　　需求： 适合大规模生产的材料

 

　　Covestro增材制造主管Patrick Rosso解释道：

 

　　“在扩大增材制造直至批量生产之前，我们面临的大挑战在于提供所需质量和数量的合适材料。通过与Carbon等公司合作，我们正在突破现有的规模界限并支持价值链上的各个行业通过他们的方式实现数字化大规模生产。”

 

　　Covestro目前正在研究材料，以实现更广泛的工业应用。为此，该公司正在其位于勒沃库森，匹兹堡和上海的工厂升级3D打印实验室，与不同客户合作开发和测试系列增材制造的材料解决方案。

 

　　高效的制造工艺

 

　　Carbon开发的DLS技术目前正在大规模次使用。与立体光刻相似，工件由大量液态塑料树脂制成，通过紫外线辐射固化。

 

　　在Carbon的DLS技术中，从下方供应氧气以抵消固化，从而产生液体死区。为此目的，容器的底部由透光和透气膜制成，类似于隐形眼镜。由于该死区，印刷部分可以连续向上拉，而不会形成单独层。

 

　　使用DLS技术生产的速度比立体光刻技术快100倍 - 这是工业大规模生产的另一个重要先决条件。在这种情况下，专有工艺结合了软件，硬件和材料。它赋予成品部件所需的技术和机械性能。