树脂市场新状况

　　树脂市场在2008年经济衰退时曾备受打击，此后持续复苏，预计至少在2020年之前将维持增长。于2015年和2016年年初发布的多份报告表明，包括丙烯酸酯、胶粘剂和紫外光固化树脂等细分市场在内的树脂市场，成熟市场正在经历健康复苏，而亚太地区出现爆炸性增长。
　　P&S Market Research称，2014年UV固化树脂市场价值为35.558亿美元，预计在2015-2020年期间年复合增长率将达到9.4％。
　　报告称：“推动市场增长的因素包括政府对排放标准制定的严格法规，以及电子市场需求的不断增加。由于传统油墨、粘合剂和涂料含有烃类溶剂，并在固化时（以及在高温下）释放烃类，排入大气，因此关于控制环境中VOC排放量的政府法规日趋严格。”
　　该报告称，包括PVC粘合剂在内的许多物质正逐步被淘汰，特别是欧洲地区和美国。可辐射固化粘合剂、油墨、涂料，以及EB 固化涂料和UV 固化涂料这两个子类，均由于其无排放物而成为可行的替代品。在可辐射固化的生态产品体系内，UV固化产品具有更多优势，这是因为这些产品可用紫外线固化，因此对环境的影响很轻微。
　　研究人员补充，正因为这些理由，基于涂料体系的UV 树脂也成为绿色涂料生态体系中增长快的部分。而水性涂料、粉末涂料和高固含量涂料是其他类型的绿色涂料。甚至在辐射固化体系内，与传统的辐射固化体系相比，水性UV可固化体系也正在吸引更多目光。
　　各国政府不断意识到传统的VOC排放系统的负面影响，并期待着用更具可持续性的系统将其取代。上述驱动力大大影响到市场的快速增长，并有望在预测期内进一步保持高度影响。
　　另一家研究公司Markets and Markets认为，2015年粘胶树脂市场的价值预计为1.13亿美元，且预计2015至2020年的年复合增长率将达到4.88％。该细分市场的的应用包括汽车、包装、工业和其他行业。建筑业、汽车市场，以及医用粘合剂都能看到增长或复苏出现。
　　该细分市场的主要企业包括E.I. du Pont de Nemours and Company（美国）、埃克森美孚化工（美国）、伊士曼化工（美国）、陶氏化学（美国）、劳特（美国）、三井化学美国公司（美国）、三菱化学（日本）、Georgia-Pacific Chemicals（美国）、亚什兰公司（美国）和Yparex BV（荷兰）。
　　报告称，这些企业一直专注于扩大产能，以获得竞争优势，从而更有效地为客户服务。推出新产品，是一些企业的选策略，为推动粘胶树脂的需求量做出很大贡献。其拓展发展中经济体未开发市场的战略包括协议、合作和合资企业。
　　亚太地区是粘胶树脂拥有量大和增长快的地区，原因在于印度、、日本、韩国和澳大利亚的需求不断增长。而北美是一个成熟市场，预计将在2020年之前保持低年复合增长率。
　　丙烯酸树脂市场也有望增长，且预计2019年的价值将达到1.5亿美元。Markets and Markets发现，亚太地区、欧洲和北美已主导这一市场，在市场容量和价值方面的比重分别超过85％和75％。
　　根据研究人员的结论，由于相关领域的增长，发展中地区主导着丙烯酸树脂市场。
　　报告指出，在各国中，是丙烯酸树脂的头号消费国，也拥有大的丙烯酸树脂市场，预计2014-2019年期间其年复合增长率将超过平均水平的两倍。美国是丙烯酸树脂的第二大消费国。另一方面，中东和非洲在2014-2019年的增长率预计将高于平均水平。该地区市场正面对着丙烯酸树脂多个用途中需求量的增长。
　　研究人员补充说，油漆和涂料市场是丙烯酸树脂重要的应用细分市场，而甲基丙烯酸甲酯则是该市场中的关键原料。油漆和涂料在市场容量和价值方面，均占市场份额的35％以上。预计直到2019年，用于住宅和商业建筑的油漆和涂料，以及装饰涂料和DIY涂料将使丙烯酸树脂市场达到快的增长速度。丙烯酸是丙烯酸类树脂的主要原料，在市场容量和价值方面，均处于丙烯酸树脂市场的主导地位。
　　正在看涨的市场
　　阿科玛涂料树脂认为，现房销售这一预测指标能体现建筑涂料需求。2014年，建筑涂料市场呈现个位数的中等增长，销售量低于2013 年的总销量。
　　不过，租房客流动性的增强，将导致单位周转量保持强势，且多家庭房市场的物业需求增强，与上述情况相抵消。此外，工业树脂市场继续缓慢复苏，汽车市场则于2014年再次表现强劲。
　　雷可德集团认为，市场上的某些领域继续显示出复苏迹象，而其他领域则由于低迷的原油和衍生产品价格而挣扎。其中汽车部门一直保持强势，农业和油田则仍处于低迷，住房和建设部门与GDP增长率保持一致。
　　太阳化学涂料部门称，他们看到树脂市场正在积极上扬，尤其是紫外光固化、水性和粉末涂料树脂销量持续增加，不过树脂市场仍然竞争激烈。
　　太阳化学涂料部门还表示，环境法规、可持续性原材料的社会变革和较小的环境影响，正在推动涂料市场所有领域的迅速变革和创新。这一趋势在欧洲和美国已确立，但在其他地区（包括）则正在快速形成。这些地区已确立了用于改善空气质量和减少VOC排放的新法规。这要求涂料生产商用水性或低VOC配方取代溶剂型配方。日渐重要的水性涂料技术，已为树脂生产商创造了令人兴奋的新机遇。
　　满足需求，维持价格
　　除了满足环保法规，树脂行业的客户经常对其供应商提出技术要求。
　　路博润高性能涂料部门称，客户可根据树脂的常规需求，配制涂料，从而在干膜厚度较薄的情况下展现卓越的性能。
　　相对而言，较薄的膜可迅速干燥，或在较低温度下，加快生产线的运行速度，并在较低温度下设置烘箱。2015年，路博润推出了偏二氯乙烯丙烯酸树脂Permax V1000，可满足这一需求。该树脂可用于干膜厚度为1.5密耳（38微米）的防腐涂料，其效果等同于其他干膜厚度至少为3.5密耳（89微米）的产品所达到的级别性能。
　　路博润公司补充说，那些具有更好环保性能的树脂是另一种常见需求。为了满足这一需求，该公司推出了一种非卤阻燃丙烯酸酯Hycar 3069。该树脂使纤维素具有阻燃性，且不使用添加剂或卤化材料。经过Hycar NH3069适当处理的介质可通过NFPA 701 的垂直燃烧试验和MVSS302水平燃烧试验。路博润在过去2 年内还推出多种树脂，用于不含有或产生甲醛的过滤介质。
　　巴斯夫北美工业涂料分散体和树脂部门称，效率是客户的主要推动力。客户正在寻求可与任何材料相粘接的树脂，包括处理效果差的基材。开发重点是与金属材料直接粘接，且预期单一涂层体系必须媲美多涂层体系的性能。
　　为了使客户需求与正在上升的相关成本相平衡，巴斯夫已明确其客户是“我们成功的关键”。
　　巴斯夫会以快速和公开的方式就自身的能力与客户沟通，以满足其需求。如实做出答复，并交付产品。虽然成本始终是一个问题，但是巴斯夫与客户关系的价值，是指引他们在市场采取措施的主要因素。
　　保持环保性能
　　在过去几年中，环保法规要求降低VOC 含量。为了满足这些产品的需求，供应商已将几种新型“绿色”技术推向市场。
　　大金美国公司已开发了一种低VOC的溶剂型氟代氨基甲酸酯和水性2K氟代氨基甲酸酯。其性能类似溶剂型。该公司表面修饰技术业务发展经理Pierre Kuyl称，通过减少重涂次数，产品具有更低的生命周期成本，从而对环境产生积极影响。
　　Emerald性能材料公司称，他们优先开发减少环境影响的化学品，且不影响性能或经济性。 这其中包括可降低VOC的产品，使用创新型可再生原料，或替代与毒性、致突变性或致癌性有关的材料。
　　Emerald性能材料公司的某些配方用100％低粘度固体环氧树脂替代了分子量材料，从而显着降低VOC。配方师通常将体环氧树脂用于高固含量底漆，但这会延长干燥时间。EPALLOY 7200等环氧树脂可将VOC减少1/3，从而加快固化速度，实现更好的经济性和高附加值特性（如耐溶剂性和粘性）。
　　有些产品也可用于替换被关注的特殊材料，例如四官能环氧树脂反应性改性剂ERISYS GA-240，可替代用于涂料和胶粘剂的多官能氮丙啶（PFAZ）。PFAZ与突变性有关， 而ERISYS GA-240是一种更安全和非诱变性的替代产品。因为由于存储期长于PFAZ，生产商也可避免再次接种，从而改善经济性。
　　Emerald也提供了源自天然的原料，如以山梨糖醇脂为原料的多功能环氧树脂产品ERISYS GE-60。ERISYS GE-60是一种反应交联剂，可优化MEK 在与羧基官能丙烯酸聚合物的2K 瓷漆中的耐摩性和耐腐蚀性/ 耐冲击性，从而使丙烯酸枉费/ 环氧涂料具有耐久性。使用生物基原料可减少产品在整个寿命期内的碳排放量和用水量，且Emerald继续寻觅采购这些组份的新方式，从而为客户提供价值，并保持甚至改善产品性能。
　　巴斯夫坚持为涂料制造商提供全面的树脂、添加剂和功能添加剂产品组合。
　　巴斯夫的创新包括完整的新产品和新技术，并通过产品组合的协同，提供所需的性能，并满足环保法规体系。他们知道，客户渴望在所有地区均能自由销售其产品，且无需针对特定地区开发用于满足环境法规的配方。公司正在开发一种新型交联技术，可取代氨基树脂、环氧树脂和异氰酸酯。
　　Reichhold公司称，他们将继续提供水性涂料解决方案， 通过自交联BECKOSOL AQ醇酸乳液、聚氨酯UROTUF和EPOTUF环氧酯技术，以应对低VOC的挑战。
　　这些技术均为生物基技术，VOC排放量低。通过氧化交联，可增强这些生物基聚合物的低分子量优势，从而对被替代石油基聚合物形成性能优势。此类优势包括良好的流动性、流平性、渗透性、高光泽度、硬度、附着力和耐久性。
　　阿科玛涂料树脂称，该公司已开发了以EnVia商标冠名的全系列产品。EnVia产品已通过公司严格的认证程序，确保其适用于耐久性油漆、涂料、粘合剂、密封剂和建筑产品配方。所有经过阿科玛EnVia程序认证的产品，均满足以下关键要求，包括：不添加烷基酚乙氧基化物（APEO）表面活性剂；不添加甲醛或甲醛供体；胶乳中的总VOC <5g/L；低于致癌物，生殖毒素和臭氧消耗物质的监管报告限值；残留单体含量低（总单体含量<500ppm）；尽量减少有害物质用量；每种组份中带有Green Seal 的有害组份<0.01％；尽量减少加州65 号提案中的物质，并按要求提供数据记录；有害空气污染物（HAPS）<0.1%；未添加邻苯二甲酸盐，三苯基或三丁基锡，1,2 - 二氯苯。
　　太阳化学推出的一项新型“绿色”技术是WATERSOL系列产品。这种WATERSOL水性树脂提供类似于溶剂型树脂的相近性能特性，并具有优异的耐腐蚀性、高硬度、颜料分散性和低温成膜性。
　　近期太阳化学推出了紫外线固化型水性聚合物WATERSOL WQS-364，它可用于水可稀释性涂料。该涂料用于由亲水性基团包围的疏水多功能甲基丙烯酸酯和聚氨酯丙烯酸酯芯材。这种独特的技术具有优良的包装稳定性，并对固化膜具有优异的耐化学性和耐溶剂性，这一点是其他UV 固化涂料体系不具备的。
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