实现“轻量化” 轻质化材料的创新是关键

　　从交通工具到风机叶片，从建筑到家居，轻量化的理念正在渗透到人们生活的方方面面, 而节能环保是推动轻量化趋势的根本动力。
　　轻质化材料的创新是实现“轻量化”的基础。在普通人的印象中，塑料仅仅被用在日常生活中的一些装饰性或无足轻重的日常生活用品中，而今巴斯夫对材料的创新正在突破人们的思维局限：塑料替代钢铁的案例已经比比皆是。比如，在汽车领域，塑料已经从不承重、不受力的装饰件和外观件逐渐向需要高强度、耐冲击、耐疲劳，乃至耐高温的功能件和结构件发展。
　　那么，对于汽车轻量化，巴斯夫又有何妙招呢？
      
　　能体现出工程塑料极致性能的是smart forvision 概念电动汽车采用的塑料轮毂
      
　　聚氨酯系统和热塑性复合材料在汽车轻量化方面的应用
　　事实上，从汽车的引擎装饰盖、前端模块、行人保护梁、变速箱横梁，到增压发动机管路、油底壳、车身结构嵌件，在实际汽车生产中，这些零部件已经实现“塑料轻质化”的商业应用。在CHINAPLAS2016 国际橡塑展上，巴斯夫即将展示众多创新解决方案，以帮助应对国内日益增长的节能交通需求。
　　轻巧而灵活的客车座椅采用了巴斯夫聚酰胺Ultramid® ：
　　得益于轻量化、流动性出色等优点，Ultramid 能够让客车座椅更轻巧、更舒适——这意味着更大的腿部空间、更符合人体曲线的工程学设计以及大程度的支撑。
      
　　款塑料传动横梁减轻后桥副车架重量：
　　该传动横梁采用巴斯夫Ultrasim® 模拟工具为奔驰 S 级轿车开发，旨在优化部件形状和减少原型数量。
      
　　巴斯夫Elastollan®  热塑性聚氨酯提高充电系统的耐用性：
　　Elastollan 提高了充电线的耐用性，使其能够更好地应对户外的各种环境和高压电流造成的应力。
       
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