近几年，欧美复合材料产需均持续增长，尤其是内地的复合材料市场发展迅速。树脂与玻璃纤维在技术上不断进步，生产厂家的制造能力普遍提高，使得玻纤增强复合材料的价格成本已被许多行业接受。

 

　　玻璃纤维是非常好的金属替代材料，在建筑、船舶、化工管道、汽车、航空、风力发电等领域有着广阔的应用前景，并且其应用领域仍在不断拓展，市场空间巨大。

 

　　2008年以来，全的玻璃纤维企业对扩产计划变得更加谨慎，玻璃纤维生产能力增长缓慢。2010年，连续玻璃纤维产能为471.5万吨，预计今年为530万吨。

 

　　与市场相比，国内市场具备更大的增长潜力。2010年玻璃纤维累计产量256万吨，比上年同期增长近25个百分点，玻纤产能占的比重为超过50%，且池窑拉丝产量占全部玻纤产量的比重已经由2002年的44%上升到2010年的80%以上。

 

　　我国玻璃纤维企业经过多年的发展，产品质量已处上游水平，深加工产品比例逐年提升。玻璃纤维行业的企业毛利率在25-35%之间，明显高于国外巨头10%的毛利率。玻璃纤维行业长期以来一直是寡头垄断格局，作为新生力量，经过近几年来年均20%以上的产能增速，预计今年将占据60%以上的份额，成为国际玻璃纤维市场上的新寡头。

 

　　玻璃纤维是非常好的金属材料替代材料，随着市场经济的迅速发展，玻璃纤维成为建筑、交通、电子、电气、化工、冶金、环境保护、国防等行业必不可少的原材料。由于在多个领域得到广泛应用，因此，玻璃纤维日益受到人们的重视。玻纤生产消费大国主要是美国、欧洲、日本等发达，其人均玻纤消费量较高。欧洲仍然是玻璃纤维消费的大地区，用量占总用量的35%。

 

　　玻璃纤维行业近几年的快速发展，动力来自国内和国外两个市场的拉动。国际市场的扩大，既有总需求增长的因素，也有来自国际企业前期因利润率较低退出行业后，给国内企业在国际市场留下的发展空间；而国内市场的增长，则是来自下游消费行业的快速发展。玻璃纤维经过了50多年的发展，已经颇具规模。

 

　　2006年，累计生产玻璃纤维纱116.07万吨，同比增长22.18%。其中：池窑产量89.12万吨，占生产总量的76.79%。玻璃纤维工业产品销售率为99.5%，比2005年同期增长2.8个百分点，库存量减少。2006年企业主营业务成本高达237.44亿元，同比增长30.84%。企业克服原材料价格上涨的影响，实现利润水平又创新高。2006年，行业实现利润总额25.66亿元，同比增长39.65%；实现利税总额36.85亿元，同比增长43.53%。2006年，玻璃纤维行业出口创汇11.8亿美元，实现贸易顺差4.51亿美元，累计出口玻璃纤维及制品79.01万吨，同比增长38.9%。

 

　　2007年1-11月，玻璃纤维及制品制造行业累计实现工业总产值37,624,527千元，比上年同期增长了38.07%；累计实现产品销售收入36,565,839千元，比上年同期增长了38.22%；累计实现利润总额3,541,052千元，比上年同期增长了51.08%。

 

　　2008年受国际金融危机的影响，玻纤出口形势非常严峻，在国际经济形势不景气、当前呈现供大于求的时期，有条件有必要加快开发应用玻纤行业的下游产品，以顺应当前国策。重视国内对玻纤纱需求，扩大内需，保持国内经济持续发展。

 

　　2011年12月份，我国生产玻璃纤维纱31万吨，同比增长15.28%。2011年1-12月，玻璃纤维的产量达372万吨，同比增长17.95%。

 

　　从各省市的产量来看，2011年1-12月，山东玻璃纤维的产量达125万吨，同比增长18.79%，占总产量的33.67%。紧随其后的是浙江、重庆和四川，分别占总产量的19.95%、11.49%和9.66%。

 

　　正因为如此，国内优秀的玻璃纤维行业生产企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对企业发展环境和客户需求趋势变化的深入研究，一大批国内优秀的玻璃纤维企业迅速崛起，逐渐成为玻璃纤维行业中的翘楚!

 

　　长远来看，中东、亚太基础设施的加强和改造，对玻纤需求增加了很大的数量，随着在玻纤改性塑料、运动器材、航空航天等方面对玻纤的需求不断增长，玻纤行业前景仍然乐观。另外玻纤的应用领域又扩展到风电市场，这可能是玻纤未来发展的一个亮点。能源危机促使各国寻求新能源，风能成为如今关注的一个焦点，在风电领域也开始加大力度投资。到2020年，国内在风力发电领域将投资3500亿元，其中，20%（即700亿元）左右的领域需要使用玻纤（如风机叶片等方面）。这对玻纤企业来说是一个很大的市场。