非热压罐工艺的成长及未来

　　非热压罐（OOA）成型工艺近几年已经在复合材料行业产生了显著的影响。该工艺具有降低模具成本、更大型部件制造能力、复合材料部件高度一体化的特点，使OOA成为很多复合材料制造商的理想选择。波音公司的副技术研究员加里?邦德在美国佛州奥兰多举办的届CAMX培训会议上做了题为“非热压罐复合材料预浸料的过去、现在和未来”，回顾了此工艺的热固性预浸料的成长以及波音公司如何希望看到这一市场向前走。
　　代的OOA热固性预浸料在20世纪90年代开始使用，低成本的模具被提供给制造商并在低温下固化。然而，缺陷是有较高的孔隙率，使用非增韧树脂并且只有几天的使用期。波音公司和DARPA国防科学办公室于2007-2012年共同出资开发了OOA预浸料环氧树脂复合材料主结构制造技术，展现了与热压罐成型等效的性能，仅在真空压力下93℃固化，177℃时独立后固化。
　　终我们看到了现在商业化的Cycom?5320-1体系。现在先进的OOA预浸料的整体性能比代产品更优越，具有增韧、孔隙率小于1％及30天使用期，但必须在较高温度下进行固化。
　　邦德希望复合材料制造商携手合作，加强OOA预浸料的未来使用，包括：
　　－增加强度和纤维模量。目前，这些性能往往是相互排斥的。
　　－更强大的加工能力。
　　－更长的使用期。
　　－进一步降低成本。
　　－自动化程度提高。
　　－增加铺放速度
　　－更短的生产周期包括铺放、袋压和固化
　　－制造更大和/或更厚的部件
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