热塑性纤维复合材料的优势及发展趋势

    目前热塑性纤维复合材料在国外已占到总量的50%到60%，而国内只占10%左右。我们必须正视这个问题，大力发展热塑性纤维复合材料工艺、技术、产品，尽快追赶国际水平。全行业应转变发展思路，那种牺牲环境，赚取劳动力差价的发展方式应该叫停了。用五至十年时间追赶国际水平，是我们这一代的责任和义务。让机械化、自动化生产和可回收利用产品，成为行业主流，从而带领我国新材料工业走上健康可持续发展之路！

    复合材料的回收及循环利用问题近年来已经逐步成为业界关注的一个焦点，而热塑性复合材料由于其轻质高强、绿色环保，特别是可回收利用的特性，逐渐受到大家的青睐，已经成为行业未来发展的方向和重点。

    在热塑性复合材料生产方面，一方面是人们加大了对热塑用玻璃纤维、碳纤维的研发和生产力度，确保优质的热塑增强原料供应，另一方面通过改善热塑性树脂体系，以及不断研发完善GMT、LFT、LFT-D等热塑性复合材料成型技术及装备，提高热塑性复合材料的产品性能、生产效率和产品适应性。

    而在热塑性复合材料应用方面，虽然交通运输和电子电器仍是热塑性复合材料的主要应用领域，但随着原料供应和成型技术的日趋完善，人们已经逐步将热塑性复合材料应用拓展的目光转向了更为广阔的领域，例如风电和新能源、医疗卫生、建筑及管道工程等。

    复合材料在诸多领域中的初应用，是作为一种替代材料来使用。因此在应用拓展过程中，要明确复合材料与传统材料相比较的大优势是什么。

    随着人类社会的快速发展，能源和环保问题日益突出，而纤维复合材料由于其轻质高强的特性，其在制品轻量化、资源综合利用等人类减少碳排放方面具有巨大优势和潜力。相信随着能源成本和环境成本的不断提高，纤维复合材料的应用领域和市场规模也将越来越大。因此，纤维复合材料行业未来要紧紧围绕节能环保来开展制品研发和应用拓展，不断寻找行业发展新空间。

   当然，纤维复合材料工业本身，也必须通过实现机械化、自动化生产和解决回收再利用等问题，做好节能环保可持续发展。

   可设计性是纤维复合材料的一大优点，尤其是材料性能的可设计性。纤维复合材料应用领域和应用环境千差万别，企业生产过程中要面临不同客户的个性化需求。越是定位高端，产品附加值越高，其个性化需求越苛刻。因此，复合材料企业要十分重视研发，提高企业适应市场个性化需求的能力。要通过研发掌握材料性能优化设计，满足客户的个性化需要；要通过研发完善生产工艺及设备，来确保个性化产品的实现；后要通过研发和实现可设计产品，来引领纤维复合材料应用。

    西方的纤维复合材料产品研发，常常是由原料供应方、复合材料生产企业及下游市场客户共同完成的。通过联合研发，复合材料生产企业能够快速定型产品、掌握生产流程和确立目标市场，进而实现专业化、个性化生产和经营，形成企业核心竞争力。而大部分企业，目前仍更为关注通过扩大规模、压缩能源原料和用工成本、获取优惠补贴，甚至是偷工减料、牺牲质量来获取价格竞争优势。然而这种竞争优势只是暂时性的，因为总会有更低廉的竞争者出现。企业要想获得长期稳定可持续的发展，就必须注重研发，注重专业化、差异化生产和经营。