略话复合材料发展现状
复合材料种类繁多，现在人们习惯将纤维增强树脂(塑料、聚合物)称为复合材料。不加注明，一般即指纤维增强塑料(FRP)。实际上它只是复合材料中的一个门类。前几年玻璃钢工业协会更名为复合材料工业协会，其英文名中的FRP就变成了Composites了。
第二次大战一般认为是1939年希特勒纳粹德国入侵波兰开始，也就在此前后，萌发了FRP-现代意义的复合材料，迄今已70多年了。
复合材料的技术进步可分为四个阶段：
代(1949～1960)玻璃钢(GFRP)轻质高效；
第二代(1960～1980)碳纤维增强塑料(CFRP)、金属纤维增强塑料(MFRP)强度、刚度、韧性；
第三代(1980～2000)纤维增强金属(FRM)、多功能，基体是金属，就非一般所称的高分子复合材料了；
第四代(2000～)纳米复合材料。
今年法国JEC称，复合材料年消费量约870万吨，价值770亿欧元。市场分布为：
工业设备26％；陆上交通运输24％；建筑与结构18％；基础工程7％；船艇6％；其他
19％。
JEC公布的数字欠准确，实际上我国大陆的产量已超过产量的1/3，依次连续超过日、欧、美，而居位。
2011年大陆对外发布的复合材料产量为381万吨，其中：热固性复合材料263万吨；热塑性复合材料118万吨。应该指出的是还有硬质覆铜板(玻纤/环氧树脂)88万吨未计入，故实际逾460万吨。
相应我国该年：玻纤产量279万吨，占的1/2强，其中池窑产量占87.4％；不饱和
聚酯树脂产量160万吨，占的43％；乙烯基酯树脂消费量5.5万吨，仅次于北美(6万吨)；环氧树脂83万吨，占产量(224万吨)的37.1％，已成为上大的环氧树脂生产国。
我国(大陆)复合材料市场应用比例：基础工程39％；建筑与结构27％；工业设备10％；
陆上交通运输10％：船艇3％：其他11％。
我国热固性复合材料成型工艺比例：纤维缠绕(FW)30％；接触成型(手糊／喷射Spray30％；SMC／BMC(模压、注射)16％；多种树脂传递成型(RTM)12％；拉挤(PUL)8.5％连续板材(Continu―Panel)3.5％。
热塑性复合材料(FRTP)长足发展
GMT(玻纤毡增强热塑性塑料)年用量8000余吨，惜大多用进口料，国产品质有待提升。引进了德国LFT―D(长纤维增强热塑性塑料一直接法)自动生产线。国产线亦在闽研发成功。自主研发的LFT片材生产线已在苏南与上海生产，正推广中。
TPAC(先进热塑性片材)与轻质GMT已面市。热塑性塑料自我增强复合材料具有界面好、冲击韧性佳及易回收利用等优点，是21世纪复合材料的一个关注点，我国在此领域不乏成果。传统的纤维增强塑料注射产品系列化，仍是FRTP的主角。
热固性复合材料(FRSP)近年技术进步主要有：
环氧高压管工艺装备、零角度铺放与缠绕工艺装备、弯头缠绕机、SMC／BMC注射机、酚醛玻璃钢拉挤、热固性聚氨酯玻璃钢拉挤、弯曲型材拉挤、在线编织拉挤、大截面实体型材拉挤、大型风机叶片成型技术、船艇成型技术、优质连续板生产技术、6000立方米大型立式贮罐制作工艺、复杂3D织物复合材料制作技术、复合材料输电塔杆。
发展中的先进复合材料(ACM)
先进复合材料系指采用一种或多种高强度高模量的增强纤维(碳纤、芳纶、超高分子量聚乙烯、玄武岩纤维、高强玻纤、石英纤维等)与相容的树脂系统制得的高结构强度材料。2011年消费碳纤维44290吨，我国(大陆)用量达1.1万吨，占全的1／4，所用绝大多数是来自日本、土耳其、台省、美国以至韩国的舶来品。
2011年我国先进复合材料用纤维产量：碳纤维2200吨；芳纶纤维8300吨；超高分子量聚乙烯纤维4000吨；连续玄武岩纤维2500吨(居位)；高强玻璃(S)纤维1100吨。
碳纤维产业发展喜忧参半
据不完全统计，已建能力原丝2.8万吨、碳化8542吨；在建能力原丝2.26万吨、碳1.27万吨；计划建设能力原丝10.5万吨、碳化6.28万吨。据分析，碳纤维需求量2015年为8.926万吨，2019年为13.428万吨。然而，2012年国外13家公司和台塑的总产能即达10.28万吨!明显产能过剩!
由于众所周知的原因，现状正如业内专家称：有产能，无产量；有产量，无质量。
所幸有的企业成品率渐趋稳定，T800、T700已取得阶段性成果。
目前我国碳纤维复合材料市场比例：文体60％；工业与能源25％；建筑结构补强10％；航空航天及军工5％。
2011年碳纤维市场量：总用量4.58万吨(100％)；航空航天0.7万吨(15％)；工业(含风能)2.98万吨(65％)；消费品／运动器材0.9万吨20％。
我国碳纤维复合材料成型工艺技术近年进展
预浸料工业及装备水平提升，热塑性塑料预浸料、乙烯基酯树脂预浸料面世。
铺带铺丝技术取得阶段性成果，并实际用于制造产品。
编织-RTM成型技术。
3-D织物及穿刺工艺。
采用经滴编及其多轴向织物的成型工艺。
混杂增强纤维与基体树脂混杂技术。
复杂型面非回转体立体织物编织预制体及其复合材料成型技术。
预浸料拉挤技术。
电缆碳芯拉挤技术。
编织-拉挤及拉挤-缠绕技术。
CFRP连续抽油杆(带)制造技术。
我国已是复合材料大国，但非真正意义上的强国。了解，善于学习，自主创新，方能高层次持续发展。
