增稠专用乙烯基树脂研发趋热

    模压成型法(compression molding，即SMC/BMC)工艺是国内外复合材料工艺的一种重要机械成型法，其主要原因在于适用于高精度、结构复杂、外观要求高、可满足不同的应用要求的零件或制品的大规模生产，而且过程可实现机械化、自动化，产品的稳定性也就可再现性非常高。近40年的研究开发使其应用品种越来越多、制造技术日臻完善。    我国自60年代开始发展SMC/BMC技术，技术及其应用也得到迅速发展，但是对于树脂基体的应用目前也只能局限于通用不饱和树脂(UPR)上，而随着SMC/BMC在一些高性能要求的制品中的应用拓展，对于树脂基体的要求也得到相应的提高，其中增稠用乙烯基树脂的应用就成为一个热点，并取得较好成果。
    作为一种高性能的不饱和树脂，乙烯基树脂的增稠特性一直是各厂家研究的方向，这是因为BMC/SMC的独特应用特性得到广大客户的认可，尤其随着BMC/SMC在汽车零部件上的应用，增稠型乙烯基树脂同时具有更好看浸渍特性和流变特性，因此允许树脂在较低的压力下来模压制品，乙烯基树脂能够较通用的不饱和树脂承受更高的冲击力，并具有良好的抗蠕变性和抗疲劳性。这些零部件包括车轮、座椅、散热架、栅口板、发动机阀套等。当然增稠型乙烯基树脂能够广泛应用于电绝缘、工业用泵阀的制作、高尔夫球头等。
    作为一种增稠用乙烯基树脂，应具有独有的特点。这些特点包括：增强材料和填料的良好浸润性；初始的低粘度和快速增稠特性；良好的力学特性，包括韧性和耐疲劳特性等；较长的存放周期；较低的固化放热峰和较低的苯乙烯挥发等。为了达到使用效果，在乙烯基树脂的合成研究中原来较通用的方法是：在乙烯基酯分子上引入酸性官能团(羧酸)，再利用这些羧基与碱土金属氧化物(如氧化镁、氧化钙等)，但这种方法增稠时间长，一般需要几天时间，对含水量敏感。现在也出现了另外一种方法，即用聚异氰酸盐和多元醇反应以产生网状结构，从而达到树脂的快速稠化。  
    该方法可适合于低压成型，具有粘度控制稳定、对温湿度要求低、存放期长的特点，同时制品的层间结合强度高的特点，同时也可以用带过量醇的低酸值树脂作稠剂。这一方法的原理是在模塑的乙烯基酯树脂复合材料，期静态的物理性能稍优于聚酯树有旨；但其动态性能却明显优于通用的不饱和聚酯树脂材料，这与一些SMC/BMC生产厂家有实际的借鉴作用，之前一些在厂家在制得乙烯基树脂的SMC材料后，发现性能上差别不是特别的明显，但是成本上却相当提高，因此认为乙烯基树脂SMC没有任何的应用场合等；用乙烯基酯树脂的制的高强度片状模塑料(SMC)在汽车领域中有广泛的用途。
    近业界还对乙烯基树脂的增稠特性，包括不同增稠剂的影响、增稠剂的对增稠的影响进行了深入研究，进一步提高和改进了增稠乙烯基的性能。增稠用乙烯基由于基于乙烯基树脂的相对于通用不饱和树脂更好的特性，也就赋予了一些广泛的应用，目前在汽车工业、电气绝缘，以及运动器材、工业建筑、防腐蚀等领域都有广泛的应用。专家特别介绍说，利用乙烯基树脂的良好耐候性，可以应用一些室外应用场合，尤其是现在如西北或高原铁道上的一些信号指示部件，这样会更能延长这些SMC/BMC的服役周期，也可以制作整体乙烯基模压阀门等。