不饱和树脂产业重组出新

    据不饱和聚酯树脂行业协会统计，目前约有大大小小不饱和聚酯树脂生产厂家180余家，技术水平参差不齐、生产能力差别很大，规模小的不饱和聚酯树脂生产厂家年生产能力仅数千吨，规模大的年产十几万吨；规模小的厂家设备简陋、生产过程控制手段落后、产品质量不稳定，只能生产低端的通用型树脂，30000吨以上产能的厂家设备相对精良、生产过程控制手段先进、产品质量稳定，其中金陵帝斯曼树脂有限公司、江苏富菱化工有限公司、亚什兰公司和华东理工大学华昌聚合物有限公司已经采用DCS控制，实现了不饱和聚酯树脂生产全过程的自动化控制。
    目前企业管理水平也是良莠不齐。规模小的不饱和聚酯树脂生产厂家基本是私营、个体企业，管理水平较差，组织机构不健全，环保和安全生产投入很少，生产过程中产生的废水基本上偷偷排放，废气几乎没有任何处理手段直接排放；而三万吨以上产能的厂家管理水平相对较高，生产过程中产生的废水采用焚烧炉焚烧，实现废水“零排放”；废气采用先进的净化处理设备；而且有几家家大的树脂公司已经采用ERP系统进行生产、财务、采购和销售的管理。
    江苏、浙江和上海是我国不饱和聚酯树脂产业的集中地区，并以技术创新和新产品开发引领国内不饱和聚酯树脂及玻璃钢复合材料市场，推动国内不饱和聚酯树脂产业及玻璃钢复合材料的发展和提高。2010年这三个省、市不饱和聚酯树脂产量占总产量的一半以上，其中乙烯基树脂产量有95%的集中在江苏和上海。这个地区汇集了国内外知名的不饱和聚酯树脂生产企业，既有较早进入市场的。广东也是树脂生产和消耗大省，福田、华讯和晨宝都是具有很大规模的企业。
    我国不饱和聚酯树脂产业深化整合重组，从“春秋时代”向“战国时代”转变
    ――目前180余家不饱和聚酯树脂生产企业，至少有三分之二属于规模小、技术落后、缺乏人才、资金短缺、污染严重的小企业，将因没有能力搬迁到开发区的化工园区而被政府关闭或者选择参股到有规模的树脂企业，不饱和聚酯树脂生产厂家的数量将减少，产能向大厂集中，整个产业向集约化、科技型转变。已经完成搬迁的以及原先就建在开发区的年产量3万吨以上的不饱和聚酯树脂厂是不饱和聚酯树脂产业的中坚力量，但与欧美相比规模仍然太小。
    ――环境整治将推动产业重组。目前很多没有环保设施的小树脂厂生产过程中产生的废水偷排和废气直接排放对环境的污染已经到了非常严重的地步。江苏省已明确规定，限期所有化工厂（不饱和聚酯树脂厂当然包括其中）必须搬迁到省级开发区的化工园区，新厂区的安评、环评、能评和水资源评价都非常严格，无力搬迁的化工企业则一律关停。常州新日化学(即亚邦) 。
    ――区域性集中度进一步增强。江苏、上海和天津已成为国内近几年不饱和聚酯树脂发展活跃的地区，并以技术创新和新产品开发引领国内UPR及其复合材料市场的潮流，推进国内UPR与复合材料市场的普及和提高，将进一步成为不饱和聚酯树脂产业集中区这些地区产量占到总量的一半以上，其中环氧乙烯基酯树脂95%的产量集中在上海和江苏。这些地区也是中外企业密集产区，既有早先进入的华日、DSM、亚什兰、长兴、昭和、上纬等外资企业向国内传输海外成熟的产业市场，并在国内占有一席之地，又有一批天马、华昌、亚邦、费隆、华科、华润、天马瑞盛、富菱、兴合等发展向好的内资企业。一个不可忽视的现象是。
    总之我国不饱和聚酯树脂企业2/3企业由过去乡镇企业转制而成。这部分企业中，有的积极引进技术人才和先进装备，使自身得到提高、逐步树立了品牌。但绝大多数企业缺少技术，这些企业面临两条出路，一条是发展下游产品，还有一条是通过技术进步、提升企业，否则就只有让市场淘汰。可以预计我国不饱和聚酯树脂行业，在未来几年面临不断地整合和重组，产业的增长方式将由产量的增长转变为品牌和质量的升级。