标准化是企业产品准入市场质量提升的必跨门槛

    当前，经济一体化将各国企业推上了共同竞争的舞台。要竞争就得有标准。很显然，谁掌握了标准的主导权，谁就占领了竞争和发展的制高点；谁漠视标准，谁就将被市场边缘化，终只能成为市场的从属者和跟随者。欧美等发达对标准话语权的争夺已日益激烈。他们以自己的高新技术为依据，不遗余力地将本国标准转化为国际标准，并将其作为限制进口产品、构筑贸易壁垒的门槛；通过技术化、标准化、标准国际化，实现本国利益大化。国际上各大企业都会派出自己的技术精英参与标准的起草制定工作，彼此之间就某一细节针锋相对、互不相让也是常事。可以说，对标准的争夺，从一定程度上讲就是对市场份额的争夺。国内企业已经开始意识到，要在竞争中脱颖而出，就必须积极参与甚至引领国内和国际标准的制修订工作。在占领市场制高点的同时，也以标准的制定来促进产品的升级换代。
    在我国玻璃钢复合材料行业，企业的标准化工作参差不齐，大量的中小企业标准工作存在着严重的缺失、老化和滞后。相当一部分原材料企业，特别是乡镇企业产品出厂无标准、检测无手段；相当一部分玻璃钢企业，原材料采购无标准报告，企业无检测手段，使得整个民用玻璃钢市场的产品存在着质量缺陷。出现这种现象，主要是企业缺乏标准和质量意识，其次是没有专业科技人员和测试手段，盲目的“低成本”采购中隐藏着严重的标准和质量的缺失。一些中小企业接到了“大单”，也只是参照人家的标准，除了生产工场外，企业内控标准都没有，这种靠“碰运气吃饭，越吃越艰难”。有的企业至今沿用过时的“标准”，即使100%的产品合格，在市场上也是低档次产品。因此，我们面临着国际标准化组织（ISO）进入我国时机，采用国内外先进标准，严密制订企业产品高标准，这是把实施标准化战略和推进品牌战略结合起来，把标准自主创新和接轨国际结合起来，从而推动科研与标准同步、标准与质量同步、质量与品牌同步的工作机制，终提升企业的核心竞争力。在这里，我们要提到的是十多年来不遗余力在企业标准化上下大功夫的镇江育达复合材料有限公司。“怎样把企业产品开赴国内高端市场和国际市场？”这是该公司总经理鲁平才长年累月考虑的大事。十多年来，公司为保证产品质量，先后建立了原材料化性检测室、公司产品材料性能和产品性能检测室，围绕产品向国际标准靠拢的研究开发室。多少年来，该公司在参与产品的市场竞争中，大量收集国际标准和国内同行标准，通过技术创新把产品的企业标准不断修正提升，积聚了公司标准化工作的技术实力。几年来，公司产品在参与国际检测论证中投入了80多万，并顺利进入国际市场，其中出口德国轨道交通的内饰件就是一个密集了高技术和高标准元素的产品。鲁总经理认为，一个企业标准化工作是衡量企业高走市场经济的重要标杆，企业缺少先进的标准等于产品缺少生命力。科技创新支撑和引领了该企业标准的进步，促进企业实现了跨越式发展，一个二百多人的企业，科技人员占了七分之一，实现产值达到了1个多亿。镇江育达的实践发展，使我们清楚地看到，企业产品没有标准或缺少标准，在市场经济中寸步难行；企业产品缺少高标准，企业被“朝三暮四”，市场边缘化，；企业积聚国内外先进标准，积聚标准化人才和装备，就在市场中“居高临下”、“万夫莫开”。企业的标准化水平高，同时也为自己开辟一条通向国际市场的途径。
    随着国内各类产品进入市场的机遇，国外许多检验论证机构进入我国。检测论证活动，已经从产品的认证开始发展到质量管理体系ISO9001认证、环境管理体系ISO14001论证和职业健康安全管理体系GB/T28001论证。不久将会有一个围绕产品节能降耗的低碳标准出台，一批目前出口的产品将会附加低碳排放的指数；超出这个指标，可能还会征收碳排放税。随着我国加入WTO及市场化进程的日益推进，检验认证的重要性日益凸现，在国际贸易冲突中，不仅技术标准与法规构成贸易的技术壁垒，而且各国认证制订的差异也能构成障碍。通过国际认证的企业和产品，意味着在国内外有良好的企业信誉。“打铁须自身硬”，一个拥有高新标准产品的企业，要努力进入国际检测论证行列。有了坚实的标准化技术功底和基础，企业产品就可由OEM向自主品牌过渡。
    我国玻璃钢复合材料行业经过五十多年发展，标准化工作在追随国际步伐中，取得大的跨越。北京、上海、哈尔滨等FRP院和南京玻纤院检测中心已成为和行业的法定检测机构，并积极参与国际和国内的重大产品检测论证。目前许多还很不适应国际标准化步伐的企业，应努力改变观念，加深对标准工作重要性认识，邀请这些大院大所的标准工作人员下企业交流、资讯和指导，建立围绕产品的标准化体系建设，加大检测仪器、装备的投资力度和加快培养标准化科技人员，尽快与国际贯例接轨，从而增加企业的国际竞争力。