我国不饱和聚酯树脂产业未来发展的展望
2011~2015年的“十二五”期间，复合材料市场将进一步成为关注的焦点，国外复合材料界普遍认为依然是经济增长快的，是大的复合材料市场。这从美国雷可德公司董事会决定增加在天津的投资可以看出。他们在2009年全面了解复合材料市场，了解客户的需求后决定由原先投资1.3亿增加到3亿币，一期产能3万吨，二期产能5万吨。
2009年复合材料产量为900万吨，以323万吨的产量超越德国和日本，跃居第二，占总产量的36%。而据JEC集团预测，2013年将占复合材料总产量的43%。
今年9月8日国务院通过了一个具有重大方向性意义的文件----“国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定”，选定了节能环保、新一代信息技术、生物、高端装备制造、新能源、新材料和新能源汽车七大产业作为战略新兴产业。尤其引人关注的是这个决定次把新材料单独列为战略新兴产业。很显然，本身就属于新材料领域重要组成部分、而且已经渗透这上述其他六个领域的我国的复合材料行业将迎来前所未有的发展机遇。
展望“十二五”，根据我们了解到的信息和分析，预测我国不饱和聚酯树脂产业的发展将有以下几个趋势：
1、不饱和聚酯树脂产业深化整合重组，从“春秋时代”向“战国时代”转变
目前180余家不饱和聚酯树脂生产企业，至少有三分之二属于规模小、技术落后、缺乏人才、资金短缺、污染严重的小企业，将因没有能力搬迁到开发区的化工园区而被政府关闭或者选择参股到有规模的树脂企业，不饱和聚酯树脂生产厂家的数量将减少，产能向大厂集中，整个产业向集约化、科技型转变。
已经完成搬迁的以及原先就建在开发区的年产量3万吨以上的不饱和聚酯树脂厂是不饱和聚酯树脂产业的中坚力量，但与欧美相比，规模仍然太小。将会出现两种发展模式：一是大幅度扩大产能，向年产30~50万吨航母级树脂企业迈进，统领通用型树脂市场；二是开拓新兴市场、研发适销对路、高技术含量、高附加值的新品种引领中高端树脂市场。
2、绿色低碳经济给复合材料和不饱和聚酯树脂产业开辟了广阔的市场
经历了近五十年的市场考验，玻璃钢复合材料（主要是不饱和聚酯树脂基复合材料）以其优异性能，如可设计性、比强度比模量高、优良的电性能、耐化学腐蚀性能、耐老化性能、耐水性能、阻燃性能等证明，它是其他材料不可替代的功能材料和结构材料。“十二五”期间，玻璃钢复合材料将成为低碳经济重要的主导材料。
低碳的核心是节能和减排，大型电厂烟气脱硫设备、石化防腐工程、市政引水工程需要大量的玻璃钢复合材料，预计到“十二五”末，仅电力行业用复合材料将达到120万吨。其中，大型电厂烟气脱硫设备对乙烯基树脂的要求很高，既要求树脂耐腐蚀、耐磨蚀、较高的热变形温度，又要求有较高的拉伸强度、拉伸模量和断裂延伸率。
目前主要是进口的美国陶氏D411占据这一市场，（亚什兰收购陶氏乙烯基以后，亚什兰常州工厂已经能够生产），金陵帝斯曼的Atlac430、上纬的SW901和华昌的MFE-2也有一定市场份额。面对如此巨大的市场，尽管技术上难度很大，国内树脂企业也要花大力气研发这类树脂。
碳纤维增强复合材料在航空、航天、2.5兆瓦以上的大型风电、建筑物修补和加固等领域有广阔的应用前景，与之相匹配的基体材料的研发也要及时跟上
交通运输领域的轿车、客车、工程车、商用车、新能源汽车、船艇、高速列车和地铁都需要用玻璃钢复合材料来减轻车体重量。预计到“十二五”末，汽车用复合材料将达到120万吨。其中，高速列车和地铁需要用高阻燃、无毒、低发烟的复合材料。因此，研发高阻燃、低发烟、非卤素反应型阻燃树脂是树脂生产企业面临的紧迫课题。
研发满足上述新兴复合材料产品使用的高性能不饱和聚酯树脂既是我国不饱和聚酯树脂行业面临的新挑战，也是我们树脂行业新的经济增长点。
随着对环境保护、安全生产监管力度的加强，为了对不饱和聚酯树脂企业扩产、技术改造和搬迁的环评、安评、能评有法可依，制定不饱和聚酯树脂生产企业能耗、水耗、废气和废水排放的或者行业标准的工作已经迫在眉睫。[-page-]
3、产业布局会发生变化
“十二五”期间，区域性产业结构调整将向深层次发展。“十一五”期间已经形成的天津、保定、长三角地区风力发电叶片，山东德州空调复合材料，河北冀州管、罐制品，江苏、浙江电气复合材料制品集群地将进一步提高自主创新能力，把产业做大做强。不饱和聚酯树脂产业的布局将会随之改变。
传统的不饱和聚酯树脂产业集中地----东部沿海地区将继续扩大产能，提高产品技术含量。
围绕西安、洛阳及晋中南地区；围绕东盟与我国“零关税”的实施以及大西南的经济发展；围绕甘肃、新疆化工原料基地、大西北建设和中亚、西亚出口；中西部地区对玻璃钢复合材料的需求量将会急剧上升，这些地区将会出现一批具有相当规模的不饱和聚酯树脂、玻璃纤维和玻璃钢复合材料生产企业。投资主体很可能是其他产业的。
