全面分析建材未来在国内的市场地位

    2009年12月，建材集团技术中心在2009年认证企业技术中心评价中获得93.7的高分，名列552家企业中的第5名，比科技资源整合之初的第37名前进了32位，同时，被授予认定企业技术中心成就奖。这个成果得益于联合重组，也源于科技创新的力量。
    5年前，为顺应科研院所与产业集团合并重组的大趋势，建材院与建材集团实施了战略重组和强强联合。
    从2004年年底到2009年的5年时间，建材总院（总院口径）营业收入从2.78亿元增至76.3亿元，增长26倍；利润总额从0.22亿元增至7.06亿元，增长31倍；资产总额从5.2亿元增至74.8亿元，增长13倍。
    5年的重组，不仅实现了建材总院的飞速发展，也推进了建材集团科技能力的提升，更加速了建材行业的产业结构升级步伐。政协副主席、工程院院长徐匡迪院士称这次重组整合为"转制院所发展的第三种模式",国务委员陈至立称这种发展模式是比较符合"以企业为主体，产学研相结合形成技术创新体系"及较能发挥技术创新作用的一种崭新模式。
    联合重组实现产研协同发展国务院国资委主任李融荣认为，建材集团和建材院的重组，为建材集团成为具有国际竞争力的企业奠定了基础。
    2001年，由于历史原因，刚转制为企业的建材院陷入发展缓慢的局面，怎样才能实现"加快科技创新、突出主营业务、增强核心竞争力"的要求？这是摆在建材院院领导面前的主要问题。
    2005年2月，在国务院国资委的支持下，建材集团与建材院从战略上达成了高度共识：将各自的优势资源互补，实施科技和产业资源的战略重组。
    建材院是一个级的研究院，当时也有好多人对重组充满疑虑。但是集团董事长宋志平的话让大家吃了颗"定心丸".他说，重组仅仅是步，有效地发挥重组各方优势，实现1+1>2,实现新的发展才是根本目的。
    重组伊始，宋志平站在全行业的高度，从集团长远发展的角度出发，重新明确了重组后的建材总院六大平台的定位，即逐步建立级建材和新材料专业领域重大项目及国防军工项目的研发平台、建材行业共性关键性前瞻性技术的研发服务平台、建材和新材料高科技成果的产业化平台、建材集团所属企业技术创新的支撑平台、建材行业高素质科研人才开发和培养的平台、国际建材和新材料学术与技术交流的平台。他同时提出，建材总院要立足建材行业，拓展材料领域，面向国民经济建设和国防建设需求，逐步发展成为以技术为核心的一流科技开发服务机构，以节能环保为特色的建筑材料与无机非金属新材料的新工艺、新技术、新装备及新产品的供应商，以应用技术研究为基础的引领行业技术进步的综合性创新基地。
    按照这六大平台的定位，建材院进入建材集团以后，整合了建材集团原有的12家科研院所，组建成立了建筑材料科学研究总院，形成了涵盖水泥、玻璃、陶瓷、新型建材与新材料等建材行业主流业务的集科学研究、技术开发、标准制定与检验认证、设计与装备制造于一体的国内具规模及综合研究实力的大型研发机构之一和建材行业的科技研发中心。
    这为完善建材集团技术创新体系、提升产业技术水平提供了有力支撑。
    建材总院在建材集团的帮助下，将分散的检测认证资源整合起来，组建成立了国内建材行业家集检验认证于一体的具有独立法人资格的第三方检验认证机构---建筑材料检验认证中心。该中心的成立对提升我国建材行业的检验认证水平，促进我国建材行业健康、有序发展起到了重要作用。
    作为建材总院重要、直接的产业化平台之一，北京瑞泰科技股份有限公司承继了建材总院在耐火材料领域的科研成果和科技实力，在集团的指导和帮助下，顺利实现增资扩股，并于2006年8月在深圳成功上市，成为国内家以耐火材料生产、销售和研发为主业的上市公司。2009年，瑞泰公司又成功增资，目前已发展成为我国规模大的熔铸耐火材料企业，打破了我国高档玻璃熔窑熔铸耐火材料长期依赖进口的局面。
    建材集团以建材总院为依托，科技创新能力和综合实力大大增强。集团成功申报了级企业技术中心、绿色建筑材料重点实验室和浮法玻璃新技术重点实验室；联合武汉理工大学等有影响力的院校，与教育部一道共建绿色建材科技支撑平台，形成产学研相结合、企业和科研院所协同发展的新模式。以国内、国际的核心技术为支撑，不仅有效地提高了产品的技术含量、竞争力和附加值，而且为建材产业与资本市场对接起到了重要的促进作用，有效地提高了集团在国际国内市场的品牌影响力。2008年，建材集团被确定为级创新型试点企业。
    通过"两个重组",即建材集团与建材院的联合重组、建材院与集团所属科研设计院所的联合重组，建材集团与建材总院实现了"两个集成",即科研与产业的集成和科技资源的有效集成，进一步增强了自主创新能力，探索出了科研院所转制后实行企业化发展的新路子。
    科技创新推动产业升级建材联合会会长张人为认为，建材集团已经成为建材行业的领军企业，是推动行业结构调整，尤其是联合重组、科技进步、新产业发展的中坚力量。
    重组之后，建材集团将"科技创新"置于集团三大战略的要位置，进一步确立了打造科技先导型企业集团和建设具有国际竞争力的创新型企业集团的构想。2006年，以建材总院为主要依托，建材集团企业技术中心成立。这使建材集团产研资源重组进一步深化，产研结合更加紧密，产业创新能力显着增强，全面提升了建材产品价值与技术水平及建材装备的制造水平，为打造科技先导型企业集团正发挥着重要的推动作用。
    以技术合作为基础，集团成功实施了与平板玻璃龙头企业、拥有三大浮法技术之一---"洛阳浮法"的代表性企业洛玻集团的重组。中联水泥与合肥水泥院合作，在河南南阳兴建的日产3000吨和日产6000吨新型干法水泥生产线，为合肥水泥院从事新型干法水泥生产线的设计及研发提供了技术实践平台。北新建材与杭州新材院合作，在引进消化吸收国外大型纸面石膏板生产技术基础上进行自主创新，从初只有一条生产线发展到目前的性战略布局，实现了亚洲石膏板的阶段性战略目标。杭州机电院与国内大的玻璃钢制品和兆瓦级风力发电机叶片生产商---集团所属中复连众就一步法预浸机共同进行研发，研制成功国内台溶剂法预浸机，填补了国内空白。
    建材集团这样的实例还很多。
    重组使建材集团取得了一大批具有自主知识产权的科技创新成果，构建起我国建材工业技术先进、装备优良、产品配套、人才一流的新型建材和新型墙体材料、新型干法水泥、浮法玻璃、建筑卫生陶瓷、玻璃纤维、民用复合材料等技术开发体系。目前，集团拥有日熔化量1000吨级浮法玻璃、日产6000吨以上新型干法水泥、年产5000万平方米纸面石膏板、年产14万吨大型玻璃池窑拉丝、年产1000万平方米矿棉吸音板、神舟号飞船碳纤维复合结构材料、兆瓦级复合材料风力发电机叶片等国内乃至国际先进的核心技术……与此同时，建材集团积极推进重点企业节能技术改造，水泥企业已建余热发电规模320兆瓦（相当于年节约标煤约71万吨、节电21亿千瓦时、减排二氧化碳178万吨）,并建成山东枣庄水泥工业生态园；石膏板业务全年消纳固体废弃物2516万吨；玻纤生产线已全部实现全氧燃烧，玻璃生产线正加快实施全氧燃烧技术。集团加快新技术研发和成果推广步伐，在建材装备大型化、节能环保、资源循环利用方面形成了一批行业适用的先进节能环保技术成果和产业化体系。2009年，建材集团组织开展了届水泥企业"节能减排之星"评选活动，激励和促进了水泥生产企业节能减排工作水平的提升，推动了集团节能减排体系的建设和完善。同时，集团积极组织国内外相关能效、环保标准的编制和修订，全面服务于建材行业节能减排。
    由建材集团牵头，建材总院组织行业院所、大学和企业共同申报和承担科研项目，开展行业攻关，形成申报和承担重大项目的集成优势。其中，组织和实施"十一五"科技支撑计划项目达20项，实施了绿色建材制造关键技术与装备、环境友好型建筑材料及产品的研究开发、新型乡村经济建筑材料研究与开发和地震灾区建筑垃圾综合利用及示范工程等4个重大和重点项目；组织编制科技部、住建部"十二五"科技发展规划。建材总院还强化科技服务中小企业，通过解决中小企业技术难题，推广节能减排和新能源材料生产技术，拓宽科技服务范围，增强中小企业自主创新能力。据初步统计，3年来，建材总院累计开展科技合作项目780多项，其中涉及中小企业的科技合作项目为573项，合同额达数亿元。建材总院成立以来，集团数量逐年递增，仅2009年集团企业共申请458项，获授权191项，分别比2008年增长140%和135%。
    近期以建材总院为基础，建材集团还获批建设国资委13家大型企业之一的海外高层次引入人才创新基地。这意味着集团在科技创新和提升国际竞争力上又迈出了重要一步。国资委提出要建立30~50家具有国际竞争力的大企业集团，要建设国际一流的研发中心。建材集团作为建材行业科技进步的中坚力量，将不断提高科技创新能力，占领行业制高点，向着建设具有国际竞争力的大型建材企业集团努力奋斗。