工程塑料行业十年大发展

    我国工程塑料行业10年来获得大发展。与通用塑料相比，工程塑料具有更优异的机械性能，电性能和尺寸稳定性能，更好的耐化学性、耐热性、耐磨性、耐候性等优点。其特点是比金属材料轻，易成型且能耗小，宜作结构材料，因此工程塑料是当今塑料工业发展中增长速度快的品种。“十一五”期间将致力于资源节约、环境友好型和谐社会的建立，使我国经济建设走上全面协调可持续发展的轨道。生产和使用塑料，“以塑代钢”、“以塑代木”，特别是工程塑料的应用是节约能源和资源的重要举措。因此在中长期科技发展纲要中，将“复合材料、功能高分子材料、工程塑料及低成本化、新型塑料合金生产”作为产业结构调整，发展高新技术的重点选项。10年前工程塑料行业，还是一个十分幼稚的产业，国内生产能力与需求相比严重滞后，原料树脂85%以上依靠进口，一半以上改性材料使用国外产品；1997年开始成为大的工程塑料进口国，每年进口数量占国际贸易总量的30%以上。今天工程塑料树脂均能国内生产，聚合能力已经达到60万吨左右，改性材料生产量也有200多万吨；过去西方对我禁运的特种工程塑料树脂，现在国内几乎都有生产、并且能够少量出口。的工程塑料工业，随着国民经济快速发展、实现了跨越式进步，已逐步形成具有树脂合成、塑料改性与合金、助剂生产、塑机模具制造、加工应用等相关配套能力的完整产业链。
    10年发展先表现在产业规模不断扩大。连续10年工程塑料产值年均增长20%以上，企业规模不断发展壮大。建立起了像中蓝集团、云天化集团、神马集团、仪征化纤、德阳科技等，工程塑料树脂的大型合成装置；过去以中小规模为主的改性行业，也出现了像金发、道恩、俊尔、星辰、鑫达、聚赛龙等一批中大型企业。拜耳、帝人、宝理、旭化成/杜邦、DSM等跨国公司，进入合成树脂领域，建设PC、POM生产装置，扩大PA的产能，并在改性、合金化中，高档产品领域形成比较明显的优势。同时科技水平日益提高。“863”计划等一批高科技项目的实施，在特种工程塑料领域有了突破。例如自主研发的PEEK聚合技术、PPS合成与工业化技术、万吨级PPO装置、尼龙专用树脂和尼龙1212，以及POM引进技术的消化吸收等，都体现了我国工程塑料行业一定的技术发展水平，某些产品的工艺技术已经进入到国际先进行列。在改性材料与树脂合金方面，部分产品在技术、质量指标方面也已接近国外先进水平。2008年科技部产业支撑计划中，有非光气法聚碳等7个工程塑料项目被列入，这无疑对提高自主创新能力和提升技术水平给予了巨大的支持。经过科研院所与企业多年的共同努力，一批技术含量高、经济效益好、实用性强的项目已经在行业发展中发挥着重要作用，也造就了许多高新技术企业。
    伴随行业的快速发展，专业人才全面涌现。一个产业的发展离不开人才的使用与培养，由于工程塑料企业大部分起源于科研院所，多数领导都有一定专业基础。通过10年来的发展他们不但理论知识有所提高，而且积累了丰富的实践经验。在行业内，形成了一支技术水平高、市场开拓能力强，又有改革开放意识、经济头脑的领导队伍。一些企业领导被地方政府评选为创新人才、科技模范和杰出企业家，有的还当选为代表、政协委员和十大杰出青年。与此同时企业管理水平明显提高。面对日益剧烈的行业竞争环境，工程塑料企业，尤其是民营企业凭借其灵活的机制，抓好市场调研、新产品开发和售后服务等主要环节，加强企业管理，提高经济效益。云天化、蓝星新材、神马集团、金发科技等一批企业登陆沪深股市，向实现现代企业制度迈出了重要的一步。不过当前我国工程塑料行业，仍然存在一定的问题，主要表现在以下几方面：一是树脂合成工艺比较落后，品种少，质量不够稳定；二是改性加工装置小而分散，经济效益较差；三是科技开发进展缓慢，自主创新能力较弱，科技成果工程化、产业化仍制约着行业发展；四是行业集中度低，有实力的骨干企业少，市场竞争力较差。我国的工程塑料产业仍属幼稚产业。预测今后5～10年，工程塑料将以年均15～18%的速度发展，仍高于普通塑料及整个石油和化学工业发展速度。尤其是大飞机等一批重点工程的建设，为工程塑料发展提供了极好的机会。国民经济发展为工程塑料提供机遇，要树立科学观念、创新模式，把握发展趋势、提高自主创新能力，转变经济增长方式、发展循环经济，走资源节约型、环境友好型的道路，为各行名业发展作出更大贡献。
    具体要要落实以下措施：一是加强自主创新，重视成果转化。要加强自主创新、加快新技术的推广应用，促进科研成果的转化与产品的升级，发挥先进技术，特别是具有自主知识产权的技术优势，增强企业核心竞争能力、提高经济效益。要总结和推广特种工程塑料研制开发的成功经验。重视诸如聚合与共聚技术、化学工程和设计放大技术；助剂复配技术、无卤阻燃技术、相溶剂与界面活化技术；纳米技术和共混、合金化改性技术；加工应用技术、分析检测技术、生物技术、环保技术等一些关键技术，使这些新技术与科研成果尽快应用于工业化生产，提高产品技术含量。二是加快结构调整，壮大产业链。立足现有基础，在搞好树脂改性、合金化，扩大加工应用范围的同时，重点加强基础树脂合成和原材料配套供应；要加快配套助剂与专用设备的研制开发和国产化；使产品逐步从低端向中高档发展，发挥工程塑料产业链的集聚效应和整体效益。三是扩大产业规模、实现集约化生产。鼓励和引导企业间和上下游间的兼并重组，形成有实力的企业集团。通过市场融资和多元化投资使企业发展步入良性循环。重视环境保护、搞好资源回收利用。四是中推行循环经济理念，节约资源能源、重视环境保护，实现资源的综合利用。废旧塑料的回收利用和无害化处理将成为塑料工业的战略性课题。企业的环境战略将直接影响企业的竞争能力。五是加强行业自律、限制无序发展，限制行业低水平重复建设，提高企业准入门槛、加强知识产权保护，搞好产品标准的制定，加强资源的合理利用；加强行规行约，限制无序发展、恶性竞争，使工程塑料行业得到健康、可持续发展。