我国不饱和聚酯树脂(UPR)基复合材料--市场广阔走势强劲

    1 ．2007年我国UPR基复合材料总量和分类统计
    以不饱和聚酯树脂为基体，以玻璃纤维为增强材料、功能填料为补强材料及改性助剂组成的我国UPR基复合材料，市场广阔，走势强劲。据玻璃纤维工业协会、不饱和聚醋树脂行业协会、江苏省玻璃纤维玻璃钢专业学会以及有关企业提供的资料和数据整理，2007年，我国UPR基复合材料总产量达到460多万吨，其中玻璃纤维增强材料制品达到170多万吨，聚酯基人造石、工艺品等达到276万吨，功能型面层涂料达到14万吨（见表1）。

    2. 2001-2007年我国UPR产量、增长绷口应用翎或
    我国UPR基复合材料已成为热固性树脂基复合材料增长快的材料，从UPR产量来看，2001年一2007年七年间平均以17.8%比例增长（见表2)。我国玻璃纤维的快速发展，为市场提供了丰富的增强材料，使UPR基玻璃钢复合材料制品广阔应用于国民经济的各个领域，如表3所示。

    UPR基人造石、工艺品是UPR基复合材料第二大用途制品，由于石材资源开采限制及人造石装备发展，使我国人造石产量和品种不仅满足国内市场，且大量进入国际市场，详见表4

    3.技术创新与发提供展现状趋势
    从上世纪四十年代至今五十多年的时间里，UPR基复合材料超常发展，究其原因是材料本身优于传统材料的轻质高强多功能；二是其可以自由设计、组合，形成各种性能的结构材料；三是其成型工艺的多样性，是任何一个材料不能比拟的；四是装各投资少，其材料的性价比在市场经济中占有明显优势，日益演绎成为轻质高强结构材料、建筑装饰材料、电子电工材料、化工防腐材料、大型船体和叶片材料、可改性阻燃材料和人造石材料等，在国民经济各领域中不仅发挥其与传统材料的性能优势，而且与各种新材料的性价比竞争中，通过设计组合，不断挖掘其自身优势。当前风电叶片市场，著名的LM公司通过严格的材料设计和工程设计，成功地把DSM和亚什兰等公司的UPR采用在兆瓦级叶片的制造上。该公司的这种设计理念的目的是用低成本的材料经过设计和实践的成功，获取更大的效益。而国内目前风电叶片市场所用树脂被“环氧”吊足了“胃口”，原因是我们有的企业没有自主的技术奥妙，而保定惠腾却在叶片技术上一步步自主创新，在叶片制造上大量采用高性能不饱和聚酯树脂。
    装备技术的发展是保证UPR基复合材料制品品质和大批量产出的可靠保证，先进的装备大大提高了劳动生产率，降低了成本，减少了能源的消耗，提高了企业产品的市场竞争力。江苏的缠绕、挤拉、SMC/BMC,拉缠设备及江浙两省的压机、模具等，在技术创新上不仅“棋高一着”于同行，并进入了国际市场。“工欲善其事、必先利其器”。在当前能源涨价、成本不断上升的形势下，玻璃钢复合材料企业关注高效、先进、节能的工艺装备己是迫在眼前必径道路。前二年，国内台盆出口与先进比，“个头重、气泡多、成本高”，而出口受阻，原因缘于成型设备落后。因浙江几家台盆制造企业的要求，长期从事人造石设备和工艺研究的傅文焕高级工程师为他们的研发了新颖人造石台盆浇铸设备，充满一只15kg的台盆，3-4分钟，大大提高生产率。这个装备的市场效果，又使企业产品从新扬帆出海。
    4.展现状趋势预测
    随着传统能源的紧缺和新能源开发，从2008-2020年这一时期，国内外市场对复合材的需求会与日俱增，玻璃纤维、碳纤维及高性能有机纤维，热固性树脂UPR和环氧树脂，热固性树脂与热塑树脂，有机树脂与无机材料等的竞争会非常激烈。2015年以后，国外碳纤维复合材料制品的商品化，将对面广量大的树脂基复合材料巨大挑战。面临这个现实，UPR基复合材料界的唯一出路是走材料、设计、制造三位一体的创新道路。当前，UPR企业必须着重研究制造技术和工艺配方，开发高性能的船用树脂、叶片用树脂、环保型阻燃树脂等。在UPR复合材料中要大大引入结构芯材，由过去的单板结构转变为夹层结构。纤维增强材料要加快从传统方格布向缝编织物延伸，通过设计，采用高性能纤维和混杂纤维。占有国内将近一半以上的手糊玻璃钢制造企业，要抓住时机，大力推广抽真空成型工艺和LRThs成型工艺，以提高生产效率，降低制造成本，改善操作环境。我们材料企业应该向先进的欧美和日本企业学习，学习他们在帮助下游企业用好材料，将精产品上的科学态度和不懈努力的服务精神。早在数年前，欧文斯康宁公司的专家为了使E玻纤满足兆瓦级风电叶片的性能需要，开始了对E玻纤成分、熔制、拉丝工艺的全面技术改进，终试验成功了适应用大叶片的高强度高模量改性E玻纤，现在这种E改性玻纤大量进入兆瓦级风叶市场。