(上)我国聚氯乙烯树脂生产、应用状况及发展前景预测

    PVC是上早工业化的树脂品种之一,也是五大通用合成塑料之一,具有良好的物理及力学性能,可用于生产建筑材料、包装材料、电子材料、日用消费品等,被广泛应用于工业、农业、建筑、交通运输、电力电讯和包装等领域,是目前上仅次于聚乙烯的第二大塑料品种,占合成树脂总消费量的29%。从2004年起,国内PVC产量已超过聚乙烯和聚丙烯,跃升为位,而且发展迅猛。

    2000-2006年国内PVC需求年均增长率为14%,而产量年均增速为23%。国内PVC行业发展伴随着进口替代,进口依存度由40%下降至10%。近几年国内PVC产能扩张迅猛,2005年达到产能增长高峰,年均增长达54%,而且产能扩张仍在延续。

    由于石油资源相对紧张和独特的煤炭资源优势,我国PVC树脂形成了电石法和乙烯法共存的局面。受各种因素影响,每年内PVC价格均会发生明显波动,高低差异一般会超过1000/t,有时会达到2000-3000/t,甚至更大。并且由于成本、品质差异以及不同需求等因素,电石法和乙烯法PVC树脂之间会形成一定的价格差。因此,我国PVC价格会走出有一定幅差且走势并不十分一致的两条曲线。

    1 PVC行业现状

    2000年以来,尤其是20039月我国PVC树脂反倾销成功后,“进口替代、发展低成本电石法工艺”导致国内PVC产能快速扩张,一直保持在20%以上的高速增长。近几年来,我国PVC产能、产量增长明显提速,产能增速又远高于产量增速。2005PVC产能达到8872kt,产量达到6365kt,同比增长35.2%25.1%2006PVC产能达到10586kt,产量达到8020kt,同比增长19.3%27%2006年我国PVC产能和产量超过美国成为大PVC生产国。

    截至20077月,我国PVC生产企业达100余家,总产能为13445kt,产量为5511kt,同比增长21.6%。专家预计,由于中西部地区PVC产能继续高速增长,到2007年年底PVC产能将达到15020kt

    虽然乙烯氧氯化法是PVC工业发展的潮流,电石法属于高能耗生产工艺,在高油价背景下,乙烯法PVC生产成本较高,且国内乙烯资源相对短缺,随着电石法PVC生产技术日渐成熟,生产电石的煤炭资源相比石油资源又具有成本低廉、供应充足的优势,电石法原料路线已成为我国PVC生产的主流。同时也是我国近几年来PVC产能和产量增长的主要因素。2006PVC树脂产能中电石法PVC占了近70%,电石法PVC的产量更是占到了总产量的73%20071-7月,电石法PVC产能占总产能的比例又上升至78.2%

    20077月我国PVC产能分布情况如表1所示。

    1  20077月我国PVC产能分布情况  kt/a

Tab.1  Proportion of output of PVC in different regions of China in July 2007 kt/a

区域

华中

西南

西北

华北

华东

东北

华南

电石法

1515

1210

1790

2393

2667

400

540

10515

乙烯法

-

-

-

1690

1130

80

30

2930

合计

1515

1210

1790

4083

3797

480

570

13445

    与其他合成树脂生产企业分布状况(主要分布在沿海地区)大不相同,近年来我国PVC产业重心逐步向煤炭和原盐资源丰富的中西部地区转移,西北、西南、华中、华北地区由于电石法PVC扩能迅速,产量迅速增加。数据显示华东、华北地区仍是我国PVC主要产地,合计产量占总产量的60%以上,而西北地区虽然企业数量较少,但是凭借其原料优势大有后来居上之势。与2005年相比,2006年华东地区PVC产能占总量的比例从23%降至19%,而华北地区(主要是内蒙古、山西)40%增至43%,预计2006-2008年,国内PVC产能增加量的70%左右将集中在内蒙古、河南、陕西、云南、新疆、安徽、四川等7个中西部省区。

    另外,我国PVC企业整体水平也有了明显提升。在规模方面,2006年我国约有90PVC企业,平均生产规模达到150kt/a,明显高于2005年的110kt/a2004年的80kt/a。一些扩产、新建PVC项目达到1条生产线200-400kt/a的生产规模,企业大规模现已达到700kt/a;在产量方面,2006年产量达到100kt以上的企业个数、总产量、市场份额均比2005年有明显增加,2006PVC产量达到100kt以上的企业共有27家,这些企业的PVC总产量为5610kt,占总产量的66.1%,而2005PVC产量达到100kt以上的企业共有20家,总产量为4210kt,占总产量的64.9%;在技术方面,各企业为提高单釜生产能力,除普遍采用70m3聚合釜及成套技术外,F135型聚合釜的研制成功和推广使聚合大釜型化成为可能。同时采用先进的引发和分散配方体系、密闭进料方式、防粘釜技术、新型汽提干燥技术和集散型控制系统(DCS)等,提升了PVC产品的品质,降低了能耗,提高了生产效率,并通过电石渣综合利用、电石干法制乙炔技术的应用,改善了电石法PVC树脂生产环保性差的问题。

    随着PVC产能、产量的迅速提升,近几年我国PVC的净进口量大幅减少,自给率明显提高,2005年自给率达到81%2006年提高至89.8%,明显高于其他通用合成树脂的自给率(60%左右)。据有关机构预测,2009年左右,我国PVC树脂的进、出口量将基本持平,来料加工将成为PVC树脂进口的主体,自给率达到100%。因为技术等多方面的原因,目前一些特殊牌号的PVC树脂国内仍没有或不能批量生产供应,仍然必须通过进口解决需求问题,这也给我国PVC企业提出了课题和技术开发方向。

    我国主要省市PVC产量统计及主要生产企业产量统计情况分别如表23所示。

    2  我国主要省市PVC产量统计表

    Tab.2 PVC output of major provinces of China

省、市

2005

2006

同比增长/%

产量/kta-1

所占份额/%

产量/kta-1

所占份额/%

天津

882

13.50

1096

13.30

24.26

山东

940

14.48

1073

13.03

14.15

江苏

697

10.74

764

9.27

9.61

四川

599

9.23

742

9.01

23.87

新疆

331

5.01

528

6.41

59.52

浙江

348

5.36

525

6.37

50.86

河南

324

4.99

415

5.04

28.09