玻璃纤维企业发展思路（一）　

    一、积极推广池窑拉丝和制品加工新技术
    （一）积极推广、完善和发展池窑拉丝技术
    要使我国池窑拉丝技术达到国际九十年代中期水平，需要从以下几个方面努力：
    1、 规模化：使大池窑年产量超过3万吨，大企业年产量超过5万吨。
    2、 降低消耗：采用纯氧燃烧，电辅助熔化等措施使熔化每公斤玻璃能耗小于3500千卡。
    3、 提高劳动生产率：实现三束以上分拉，增加直接短切等直接产品。
    4、 改进熔窑设计，完善熔制工艺，进一步提高玻璃熔制质量。
    5、 采用DCS、PLC新技术，提高自动控制水平。
    6、 完全实现大漏板设计和制造国产化，包括双底漏板、整体挤压和弥散技术的研究。
    7、 扩大品种：可拉制D450、E225、G75、136Tex等纺织原丝，满足2万吨/年以上纺织纱和200～4800tex系列增强纱的需求。
    8、 提高浸润剂质量和品种，特别注意开发纺织型（淀粉系列）和增强热塑性塑料的浸润剂，以推进纺织制品和FRTP制品的发展。
    9、 注意环境保护。实现氟、硫、氮、碳等有害气体的达标排放。
    （二）加快纺织加工技术改造
    要以扩大品种，提高质量为目标，多层次多途径加快纺织加工工艺、装备改造，提高劳动生产率和经济效益。
    （1）扩大品种方面，要围绕满足增强基材的各种要求，按下述四方面展开：
    1、对传统的机织物，要实现宽幅、大卷、加厚、结构多样（除平纹外、网格、绫罗、斜纹、缎纹、满足不同条件下的以以纬方向强度为主的要求）。
    2、完善各向同性的无纺织物--毡系列产品。包括单丝毡（干、湿法成型）毡（短切、连续）和针刺毡等。关于针刺毡，由于它的独特结构，它显示了机织物不易达到的显著优点，例如：厚度/膨松度、范围宽，纤维混用能力强，孔隙体积大（树脂吸收性能优异），成本效益好（低重量-厚度比），纤维层间结合紧密，压缩性好，Z向强度可按要求调节，X、Y和Z平面的纤维取向可窑，密度可控制等，所以它可用于绝热（导热系数和超细玻璃棉相当）过滤（有资料报告在玻纤滤材里它和机织物同占46%）和增强树脂（包括高温磨擦材料、船艇、工业器件、管道修复等）等领域。
    3、缝编织物。实现纱线无折皱，多样方向性，各种复合、毛圈等特殊结构，便于实现方向的可设计性。按此思路去开发各种缝编织物。
    4、多维织物。克服机织物增强时的层间薄弱，开发三维织物并实现予成型，对提高复合材料制品性能也是很必要的。
    （2）不断提高玻纤纺织品的质量。不同用途有不同的质量要求，但总趋势是要求越来越高，以电子布为代表来说，仅单重偏差已提出了±1%的要求，内在质量及外观质量也在提高。这就要求从原纱到制品全过程严格控制。全行业要进一步提高质量观念，先实现制品的稳定性，再在此基础上提高质量水平。
    （3）多层次、多途径加快实施纺织加工技术改造。我国玻纤纺织加工技术装备是很落后的。多数根本无法和池窑拉丝相适应。国外某中小型企业人均年产值可达200万元，而我国好的企业只能达25万/人・年产值。
    但我国玻纤纺织加工企业情况千差万别，技术改造改造必须根据企业的处处各自情况，多层次、多途径筹集资金进行，借鉴纺织行业的经验和目前玻纤行业的情况可有以下几个途径去争取。
    1、"要抓住电子信息产业高速发展带来的市场机遇"有条件的企业争取政府政府支持，以高质量电子布为产品，采取引进关键技术和装备，配套建立一定规模的高档次的电子布生产线。
    2、根据市场和企业情况选高档次新产品，如某种毡制品，缝编制品、或网布、墙布、防水布、绝热布等机织物产品，发行原有装备，配套形成生产线，其中关键设备可根据企业情况引进或国内选购改进。
    3、对于有宽度要求的增强基布和工业用布，研究设计单位要有意识地尽快把从整经到织造处理和设备制造厂结合，按2M有效宽配套起来，并提高装备水平，供需要的纺织企业逐步选用。
    （三）积极开拓玻纤织物的各种表面处理和涂层技术。
     玻璃纤维和其它纤维材料比较化学稳定，强度刚度较高是优点，但它不耐折，加工性能和手感差影响使用。除对玻纤织物表面进行硅烷处理，更好发挥在FRP中的增强作用外，近些年，国际上又开发了一些处理技术。在玻纤织物表面涂上各种涂层，对织物进行改性，大大扩大了玻纤织物的应用范围。例如十年前我们处理技术不过关，逐渐停止了贴墙布的生产和应用，而就在这时欧洲则以新的处理剂和涂料又开发了墙布。
    目前已经工业化的处理剂有沥青、石墨、聚氯乙烯、丙烯酸酯、硅橡胶和树脂、聚四氟树脂、金属（铜、镍）、无机处理剂（如泡沫陶瓷、鳞片蛭石）等以及它们的各种改性。经这些处理剂涂层的玻纤织物可直接使用有防水、耐候、高温气体过滤。绝热、阻燃、防火、导电、热和辐射反射等场合。近以丙烯酸酯系列较为活跃。
    当然各种涂层要均匀、牢固地涂敷在玻纤织物上，必须要有相应的工艺和装备。根据织物基体和处理剂的不同要求，涂敷方式有浸、刮、复膜等工艺。采用微波对水深性处理剂预烘干可提高效率、防止粘辊。使用热辊烘干可使涂层表面平滑光洁……已有不少涂层工艺、装备新技术被应用。
    关于玻纤织物的涂层要引起全行业的重视，要比较普遍地研究、开发和使用。借鉴和移植化学工业在处理剂、树脂、塑料改性和涂料方面的新技术，使玻纤织物升值。
    二、努力开发新产品
    这是一个企业的长期课题。我国玻纤制品品种规格少也是个老问题。我们得下大决心，就现有市场的产品，不断扩大品种和规格，实现上档次、系列化。注意满足玻璃钢发展对玻纤的新要求。这里重点介绍近年国外玻纤新产品开发动向，以便我们开思路，创新品。
    （1）变形纱在继续发展和扩大应用。它以较高膨松度为特点。一类是变形无捻纱150～2400Tex用于增强。在拉挤成型中，可提高横向强度。在层压成型中，可提高层间强度。另一类是变形细纱70～300Tex，同样可加工成纱、带绳及机织、编织、针织制品，用于安全防护、绝热和磨擦衬片等，具体应用还有：焊接帘、应力消除垫、管外保护层、隔热垫片、炉门压缩垫片、电缆膨松填料等。
    （2）特性纤维。要求玻纤提高强度、模量等力学性能外，还力求其具有其它功能。如耐腐蚀（耐酸、碱）、耐高温、耐辐照，特殊的电性能（导电、介电性能）、抗菌等。
    （3）玄武岩纤维。利用它更好的耐热、耐蚀性。原苏联几国研究较多。美国也有发展。
    （4）复合材料。把玻璃纤维和PET、PP、聚四氟乙烯、芳族聚酰胺等化学纤维，碳纤维，金属丝等其它纤维并、贴、缠在一起形成复合纤维。例如：Vetrotex开发的Twintex是一种新型玻璃纤维增强热塑性树脂复合材料，它由连续E玻璃纤维和热塑性塑料长丝在拉丝过程中直接合并而成。Twintex的连续玻璃纤维定向排列，高玻璃含量和一步法制造工艺，使之在性能上和制造成本上具有其它复合材料所无法比拟的优点，成为近年国外玻纤增强热塑性复合材料领域的热点之一。Vetrotex公司1997年建设了一套生产Twintex复合纱及其制品的装备，当年年底生产能力达4000T/年。以后两年生产规模还在扩大。它们生产的Twintex PP（聚丙烯）突出的优点是高耐冲击性和耐磨性以及优异的化学惰性，其中以耐水性为显著。试样在65℃的水中浸渍1200小时后没有老化痕迹，为学性质也无损失；在沸水中放置72小时后性能仅下降10%左右。Twintex制品有无捻粗纱，织物和粝化片材已被批量用压制法制造一些汽车半结构件，还被借助改进的纤维缠绕法和拉挤法制造管道、容器和型材，可赋预制品良好的耐冲击和耐蚀性。
    美国一公司使用聚四氟乙烯/玻璃纤维复合纱的织物作背衬和Gore-tex滤膜做成气体过滤筒，耐温可达550