塑机业为何迈不过那道坎？

    位于浙江宁波的海天集团是乃至大的塑料机械生产企业，去年其销售额达到32.8亿元，占塑机行业总销售额的20％以上。出乎意料的是，在谈到去年的经营情况时，董事长张静章却提到一件"走麦城"的事：去年他们接到一份总价值达1500万美元的电动注塑机订单，但终却放弃了，原因是其中有些技术他们还不具备，实在做不了。张静章的话无意中触到了整个塑机行业的软肋---核心技术贫乏。
   长期走仿制之路
"塑机是整个塑料产业中能体现核心技术价值的领域，但在这个领域，我们几乎不拥有重要的核心技术。"著名的塑机技术专家、北京化工大学教授王兴天如是说。恰好有一组数据成了他这番话的佐证：2003年，我国塑机出口量达到1.08万套，价值48.21亿美元。同时进口塑机2.14万套，价值325.51亿美元。也就是说，进口产品以不到两倍的数量获得了6.75倍的价值。
  技术的自主创新包括两方面：一是原创，也就是核心技术的创新；二是继承性创新，也就是局部的技术创新，关键的是开发核心技术。据长期研究塑机产业发展的北京化工大学教授吴大明介绍，长期以来，我国的塑机产品主要走仿制的路子，绝大部分企业没有自主知识产权的技术。塑机业内有一种说法，国产塑机产品如果抽掉进口的关键部件和核心技术，剩下的就只是一堆钢材。
  按说，竞争激烈的塑机产业应该是技术含量很高的领域。但是，国内很多塑机企业走的却是一条以量取胜的路子，把技术创新撇在了一边。
  日本的日精公司并不是上技术好的塑机企业，但他们却设有5个技术研究中心，技术工程师占员工总人数的46.1％，拥有的技术达1470项。再看国内，宁波海太集团是国内以技术见长、位居塑机行业前三名的企业，但他们也只拥有18项技术，关键的发明只有3项。