影响玻璃钢盐酸罐缠绕机缠绕精度的因素及提高方法
　　微机控制式缠绕机每个自由度都有单独的动力源，靠微机控制将其有机的联合起来，融计算、控制、执行于一体。在玻璃钢盐酸罐缠绕机的设计过程中为了提高缠绕精度应考虑如下几点因素:
　　1、提高计算控制精度。基于缠绕计算的基本原理，计算出合理速比，选择速比接近值，协调各自由度的运动。在进行微机控制式缠绕机参数计算时，选择正确的参量与确定合理的参量优先关系是很重要的，应尽可能扩大速比范围，使计算值与选择值之差小，以提高计算精度。在选择计算控制元件时，在成本允许的情况下，要尽可能选用高分辨的元件和元件的合理搭配，如分辨率较高的脉冲发生器等。
　　2、提高控制执行精度。选用性能好的控制执行元件，应着重考虑元件静态特性的稳定性和动态性的圆滑性以及元件之间的动静态特性的匹配性，如电机驱动系统和电机。
　　3、减小传动间隙，提高传动精度。由于微机控制式缠绕机动力源(电机)在缠绕过程中必须能正转和反转，因此减小该传动链的传动间隙十分重要，减小传动问隙、提高传动精度的方法rfi]机械式缠绕机一样。
　　4、提高小车运动的平稳性。小车运动的不平稳必然造成绕丝头的颤动，使玻璃纤维在芯模上的落纱轨迹偏移，从而降低缠绕精度，因此提高缠绕精度必须提高小车运动的平稳性。小车运动的平稳性与床身导轨的平直度等因素有密切的关系，因此设计时必须作必要的考虑。
　　5、提高玻璃纤维张力的平稳性。玻璃纤维张力的不平稳可以造成落纱轨迹偏移，降低缠绕精度，为此应考虑玻璃纤维张力的平稳性。玻璃纤维张力的平稳性主要与张力机构、小车运动的速度突然变化点等因素有关，设计时应尽力克服避兔。
　　6、保证芯模转速的平稳性。芯模转速的不平稳性必然造成落纱轨迹偏移，降低缠绕精度。与此有关的因素主要有芯模的偏重、前后支座的同心度、芯模与动力输出的联接等，设计时应作必要的考虑。
　　7、提高床身与芯模的平行度。床身与芯模的平行度直接影响到产品轴向的缠绕精度，因此设计安装时都应作考虑。
　　8、扩大纱带横向厚度均匀性的调节范围。
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