玻璃钢模压模具：
       A 片状模塑料的成型，目前主要采用金属对模的压制成型法。其工艺过程十分简单，只要将合乎要求的SMC片材剪裁成所需的形状和确定加入层数，揭去两面的保护薄膜，按一定要求叠合并放置在玻璃钢模压模具的适当位置上，即可按规定的工艺参数加温加压成型。但是，若要模制出高质量的制品，就必须使用合适的压机和模具，严格控制工艺条件（如加料方式、成型温度、压力和保温时间等）
　　1、 SMC模压成型工艺：
　　1） 压制前准备：
　　a、 SMC的质量：检查SMC片材的质量对成型工艺过程及制品质量有很大的影响。因此，压制前必须了解材料的质量，如树脂糊配方、树脂糊的增稠曲线、玻纤含量、玻纤浸润剂类型、单重、薄膜剥离性，硬度及质量均匀性等。
　　b、 剪裁按制品的结构形状，加料位置，流程决定片材剪裁的形状与尺寸，制作样板、再按样板裁料。剪裁的形状多为方形或圆形，尺寸多按制品表面投影面积的40%-80%。为防止外界杂质的污染，上下薄膜在装料前才揭去。
　　c、 设备的准备：
　　①熟悉压机的各项操作参数，尤其要调整好工作压力和压机运行速度及平台平行度等。
　　②玻璃钢模压模具安装一定要水平，并确保安装位置在压机台面的中心，压制前要先彻底清理模具，并涂脱模剂。
　　2）加料：
　　①加料量的确定: 每个制品的加料量在次压制时可按下式计算，加料量=制品体积×1.8；
　　②加料面积的确定: 加料面积的大小，直接影响到制品的密实程度、料的流动距离和制品表面质量。它与SMC的流动与固化特性、制品性能要求、模具结构等有关。一般加料面积为40%-80%。
　　3）成型：当料块进入模腔后，压机快速下行。当上、下模吻合时，缓慢施加所需成型压力，经过一定的固化制度后，制品成型结束。
　　成型温度： 135-145℃
　　成型压力： 60-100MPa
　　固化时间：一般按40s/mm计算
　　3、 SMC制品典型性能列于下表
　　项 目 性能数据 项 目 性能数据
　　拉伸强度/MPa 84-140 洛氏硬度 H50-H112
　　拉伸模量/GPa 6.3-14 吸湿性(24h)/% 0.1-1.0
　　弯曲强度/MPa 175-280 耐化学性 良-优
　　弯曲模量/GPa 8.8-70 弱酸
　　压缩强度/MPa 105-210 强酸 一般
　　冲击强度(缺口)/（kg/m） 43-108 弱碱 一般
　　相对密度 1.7-2.0 强碱 差
　　热变形温度/℃ 177-232 有机溶剂(氯烯烃除外) 良-优
　　连续耐热性/℃ 149-177
　　燃烧速率 慢-自熄 正常玻纤含量/% 35
　　巴氏硬度 40-80
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