1、环境条件 温度：在制造阳模和阴模的全过程应始终保持同一环境温度，即21~28℃。 湿度：湿度对胶衣和树脂的固化影响很大，理想的湿度范围为40~60，若制造模具时相对湿度超过65，应等待至合适的生产条件再施工，尤其南方及沿海地区，湿度比较大，更应该慎重。
　　2、洁净的车间 在一个肮脏环境中是不能制造出高质量的玻璃钢拉挤模具，阴、阳模的制造区应高度清洁，必须比制品生产区有更高的维护管理标准，所以，在模具制造伊始，就应提前作好模具制造区的除尘与清洁工作。
　　3、洁净的压缩空气 纯净、干燥的气源供给是制造高品质玻璃钢拉挤设备的另一要素。若风管中空气带有少量的水或油，则模具胶衣表面就会出现大量针孔和麻点，为此要付出大量的劳动力进行修补，这样，模具的质量将受到很大的影响。空压机需要安置在良好的环境中，并为其配备有效的空气干燥器和油水分离器。
　　4、原辅材料的选用 选用的原辅材料，是制造高品质玻璃钢拉挤设备的重要条件。用于制造模具的原辅材料成本对于总成本来说只占很小的百分比，不能试图节约而使用产品树脂或已过贮存期的材料和劣质材料。
　　5、制定合理的制模时间表 安排适宜的制模时间表是制造好模具的因素之一。不管是采用传统的铺层方法，还是选用新的低收缩系统，所需求的时间均由这些原辅材料的化学特性决定的，企图走捷径或加速工艺，都将对玻璃钢拉挤模具的质量产生不良的影响。
　　玻璃钢拉挤设备使用过程中应注意轻拿轻放，成型面绝不能接触到锐利模具，应避免铁质等硬物的撞击，脱模时应尽量避免直接敲击成型面，暂不使用的模具应平放好，其上面不得压以重物或堆放杂物，应翻制有害介质的侵浊，较长时间不用设备，好在其上糊制一层玻璃钢保护层，以保护模具表面不受损坏或者罩上塑料薄膜予以保护，不能将模具堆放在露天的场上，以免引起变性和损伤。
　　玻璃钢拉挤设备在使用过程中，由于脱模剂及树脂体系中机溶剂侵蚀，表面光亮会逐渐减退，当设备光洁度不能满足使用要求时就需要进行维修，先用丙酮或洁膜水将模具上蜡斑（污垢）擦洗干净，再用洗衣粉将设备清洗一遍，再用600#水砂纸打磨，然后按上述方法进行抛光，直至恢复原来的光亮度。
　　如果损坏严重，修补后仍然达不到制品的外观，外形尺寸等要求时，这样的玻璃钢拉挤设备已经不能再继续使用，只能报废。
　　工装的维护
　　手糊成型的工装主要有定位工装、合模工装等。工装在使用过程中受搬运撞击、固化受热等因素的影响，使用一短时间后发生变性、损坏。因此在生产过程中应注意应经常检查工装的状态是否良好，如有变形、损坏应及时进行维护，整使其恢复至正确状态。
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