1  前言
    拉挤成型的玻璃钢型材是由连续玻璃纤维粗纱、玻璃纤维连续毡及表面毡在拉挤成型机组的牵引下，浸胶后经模具定型加热成型。
    随着拉挤工艺的不断发展，拉挤玻璃钢制品从小尺寸、形状简单、对称均匀向大型、复杂、非对称的拉挤制品发展，这就对拉挤玻璃钢设备提出了更高的要求。目前，我国现有的拉挤设备绝大多数是牵引力为8吨和13吨的拉挤机组，另有少量的2吨和4吨的履带式拉挤机组，未见有推力和压紧力超过24吨的拉挤设备。
    目前，国内13吨拉挤机组一般只能拉挤制品尺寸在400×150（长×宽）mm以内的槽形制品，厚度在8mm以内，而截面尺寸超过此范围，则拉力及压紧力均明显不足。
    2000年4月，南京双威实业公司研制了一台24吨玻璃钢拉济机组，并成功地应用于南京兴亚玻璃钢有限公司为南京长江第二大桥研制的超大型玻璃钢电缆桥架的生产上。该玻璃钢电缆桥架为480×360×6mm的超大型制品，这样大的玻璃钢制品在国内未见记载，在国外仅见报道有英吉利海峡海底隧道、伊朗――德黑兰地铁采用了如此大型的拉挤玻璃钢电缆桥架。该设备的研制成功，为国内拉挤大型。超大型玻璃钢制品奠定了基础。
2  机组简介
    24吨拉挤机组相对于13吨机组，在以下几个方面有所突破：
    ①拉挤成型机组牵引力、夹持力为24吨，型材大截面尺寸为1000×800，创造了国内大的拉挤成型机组；
    ②成型区由原来的8m增加到15m，确保大型型材的固化度，并增加了辅助牵引设备，为生产大型截面的产品提供了强有力的技术保证；
    ③采用智能仪表控温，控温误差在上±2℃以内，电加热由原来上下加热板加热改为四面环抱模具加热及内部加热补偿相结合的方式，确保了拉挤成型大型制品的温控要求，提高了控温先进性；
    ④自制了带有吸尘装置全自动的切割机，解决了大型拉挤产品成型中切割的难题及拉挤车间环境因切割造成的灰尘污染问题。

     BLTP3高30宽146.3
    下面对该设备的结构作一个简单介绍：图中1为加热部分。由带8个加热区的两块电热钢板把热量供到主成型模上，因为使用了可控硅，使模具断面上的温度得到精确控制。
    图中2为电器控制部分，操作人员可连续监测数字给定值和加热板控制器的温度显示，观察牵引速度。也可以选择一系列工艺状态，如开机前的准备，开机时的间隙牵引，连续生产与模具清理等。
    图中3为液压系统，液压动力系统全部安装在拉挤台板的下面，手动控制旋或与监控牵引压力与夹持力的仪表都安装在操作人员控制台的一侧，使其更适应大型玻璃钢制品的生产要求。
    图中4为牵引系统。两个液压牵引机串联工作，对型材施以稳定的拉力和压力。液压传动可无级地改变拉力和速度。夹头高度可任意调整。
3  设备的特点
    （1）机组的加热系统在传统13吨拉挤机组四点测温的基础上增加为8点测温，并预留了芯棒加热控制，在传统的4区加热的基础上，更改为8区独立加热，减少了各区之间的温度干扰，使温度控制更为精确。
    （2）机组的液压系统次选用了变量式双叶片泵，具有流量，压力和功率多种使制形式，减少了油泵所作的无用功，有效地控制了液压系统温升过高的问题。
4    结束语
    随着我国改革开放的不断深入，西部大开发的进一步实施，我国交通、通讯等基础设施的建设又迎来了一个新的高潮。为满足日前先进的交通、通讯、电力输送线路的平稳运行，需要相应高质量的产品配套，24吨拉挤成型机组的研制为这种需求提供了可靠保障，应当进一步抓住新一轮基础设施扩大的机遇，加大推广力度，尽快使该项目取得更好的效益。同时，该项技术也为提高我国的玻璃钢拉挤成型设备的技术水平做出贡献。