6.6.1  概述
    压制成型机是热固性塑料成型的主要设备，是对压模施加压力的机械。早使用的压制机是手扳式的，由于操作劳动强度大、噪声也大，因此已被淘汰压制机主要。目前，是机动和液动的。机动的压制机由电动机作原动机，用齿轮、螺旋装置等使活动横梁等作上、下运动而实现压制和开、合模口机动式压制机由于制造、操作和维修均比液压机复杂，又不适于
压制大的制件，因此也逐渐被淘汰。目前所使用的塑料压制成型设备，除了模具以外，基本上都是使用由液压传动的压制机――液压机。
    (1）液压机的工作原理   液压机是利用液体来传递压力的设备。液体在密闭的容器中传递压力时遵循帕斯卡定律。
    液压机的液压传递系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。
    ①动力机构   通常采用油泵作为动力机构，一般为容积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求，选用一个油泵或多个油泵。低压〔油压≤2.5MPa）用齿轮泵；中压（油压≤6.3MPa)用叶片泵；高压（油压≤32.0MPa)用柱塞泵。
    ②控制机构  其作用是控制和调节液体介质的压力、流量和流动方向，以满足液压系统的动作和性能要求。主要采用各种形式的阀，如方向控制阀、流量控制阀、压力控制阀、电液比例阀和电液伺服阀等。
    ③执行机构  通常是使用各种油缸或油马达。如能提供成型压力的主油缸、顶出制品的顶出缸以及其他辅助油缸等。多采用活塞式或柱塞式油缸。
    ④辅助机构  包括油箱、滤油口、管道、接头、油冷凝器、蓄能器、压力表等。
    ⑤工作介质  主要是液压用油，其作用是用来进行能量转换、传递和控制压力和速度等。
    (2)对液压机性能的要求   一般用于热固性塑料压制成型的液压成型机都可用于BMC模塑料的压制成型。同样，温度、压力、时间（速度）也是BMC压制成型的重要工艺参数。为了能保证获得质量优良的制品，并能安全、可靠和高效地运转，对用于BMC压制成型的液压机提出了下列主要要求。
    ①成型工艺条件的要求   能够提供足够的压制力，能实现快速合模，并有足够的模具加热功率和恒定的加热温度。
    ②成型制品的尺寸和结构的要求   应有大的容模量（即装模空间）和顶出空间（脱模空间）。
    ③对压机的操作要求   对压力、温度和速度均能实现快速、精确的调控，而且机台的操作方便、快捷和安全。[-page-] 
    (3)液压机的组成   图6-43所示为典型液压机的结构。其由机身（包括上横梁、下横梁、立柱等）、工作油缸、活动横梁、顶出机构、液压传动和电器控制系统等组成。

    工作油缸安装在上横梁上。活动横梁与工作油缸的活塞杆连接成整体，可沿立柱上、下运动（框式液压机则以导轨为导向〕，并传递工作油缸内产生的压力，压制成型所需的压力即由此提供。
    (4)液压机的分类   用于BMC模压成型的液压机其分类与热固性塑料压制成型机也是相同的，大致可按如下几种方式进行分类。
    ①按液压机机身结构分   可分为三梁四柱式液压机和框架式液压机。
    a．三梁四柱式液压机  图6-43所示为三梁四柱式的液压机，其由上横梁、活动横梁、下横梁〔工作台）及四根立柱构成一个封闭的机身。
    b．框架式液压机    图6-44所示为框架式液压机，其机身由槽钢将上、下横梁焊接成一个框架或用整体铸造。

    ②按动作方式分   可分为上压式、下压式和混压式。
    a．上压式   压制油缸设在液压机的上部，活动横梁受油缸活塞（或柱塞）推动，从上往下加压，下横梁作为工作台固定不动。这种压机操作方便。
    b.下压式   压制油缸设在液压机的下部，上横梁固定不动，而下横梁受油缸活塞（或柱塞）推动从下往上加压。此类压制机有上、下两根横梁，整机重心低，稳定性好。
    c．混压式   两个压制油缸可在同一方向、相对方向（一个向上，一个向下）、互成直角作用。
    ③按控制方式分类   可分为手控式、半自动式和自动式。
    a．手控式   完全采用手动方法控制操作。
    b.半自动式除少数工序（如加料、取出制品）外，其他有关压力操作的程序（如加压、保压，泄压、顶出制品等）都用自动方式进行。
    c．自动式   压力操作的全部程序（包括加料、取出制品）都用自动方式进行。要实现此类控制，需要采用数控、电子计算机等控制系统才能实现。