技术创新―一玻纤产品结构调整的基石
日益增长的玻璃纤维工业已被认为是衡量国民经济发展水平的指标之一。在工业发达，玻璃纤维的年增长率始终高于国民经济GDP的增长率。我国玻璃纤维工业也呈产量迅速上升、质量迅速提高的局面，特别是近五六年发展势头更快。
99年纤维总产量为18万吨，其中无碱玻璃制品约占38．75％，直接增强基材占玻纤产品总量的58．75％。2000年玻纤制品总产量增至21万吨。其中无碱玻纤制品的比例有较大增长，已接近总产量的45％。
随着产量的增长，玻纤行业产品结构不合理的问题也日渐凸现。近年来，我国也开发了一些新产品，但品种和规格少、质量档次低的局面还未根本改变。国外玻璃纤维有3000多个品种，5000多种规格，而我国仅有60多个品种，600多种规格。因此，玻纤行业产品结构调整的任务仍十分艰巨，要通过技术改造、技术创新和大力开发新产品，实现玻纤产品的“升级”。
积极推广、完善、发展池窑拉丝技术
池窑拉丝生产的发展将大量提供的玻纤原丝。要使我国池窑拉丝技术达到国际90年代中期水平，设计单位和在建、拟建池窑拉丝生产线的企业要共同努力做到以下几点：生产规模化，使大池窑年产量大于3万吨，大企业年产量大于5万吨；降低消耗，采用纯氧燃烧、电辅助熔化等措施，使熔化每公斤玻璃能耗小于3500万大卡；提高劳动生产率，研制生产三束以上分拉和直接短切等直接产品；改进熔窑设计，完善熔制工艺，进一步提高玻璃熔制质量：采用PLC新技术，提高设备的自动控制水平；完全实现大漏板设计、制造国产化；增加原丝品种，提高浸润剂质量，特别注意开发纺织型和增强热塑性塑料的浸润剂，以推进玻纤纺织制品和热塑性玻璃钢制品的发展。
实现上述目标，要全行业团结一致，克服各自为政、低级重复建设、盲目引进问题，在体现各池窑企业各自特色的同时，推进行业整体技术水平的提高。
加快玻纤纺织加工技术工艺改造
要以扩大品种，提高质量为目标，多层次、多途径加快玻纤纺织加工工艺改造。不断革新完善玻纤纺织品加工工艺，以满足增强基材的各种要求。对传统的机织物，要实现宽幅、大卷、加厚、结构多样，除平纹外，还要有网格、绫罗、斜纹、缎纹，以满足不同条件下的经纬方向强度为主的要求；完善各向同性的无纺织物―一毡系列产品，包括单丝毡（干、湿法成型）、毡（短切、连续）和针刺毡等；缝编织物要纱线无折皱，多样方向性，保持各种复合、毛圈等特殊结构，以便于实现织物方向的可设计性；开发2维半、3维等多维织物，并实现预成型，以提高复合材料制品性能。
不断提高玻纤纺织品的质量。虽然不同用途会有不同的质量要求，但总的趋势是要求越来越高，如玻纤绝缘电子布仅单重偏差已提出了限制范围±1%的要求，内在质量及外观质量要求也在提高。这就要求从原沙到制品全过程严格控制。目前玻纤行业要进一步增强质量意识，实现制品的稳定性，提高玻料制品的质量水平。
多层次、多途径加快实施玻纤纺织加工技术装备改造
我国玻纤纺织加工技术装备落后，根本无法和地窑拉丝相适应．但技术改造必须根据企业的各自情况，多层次、多途径筹集资金进行，借鉴纺织行业的经验，根据目前玻纤行业的情况”可有以下几条途径。
一是要抓住电子信息产业高速发展带来的市场机遇，有条件的企业争取政府支持，以高质量玻纤绝缘电子布为产品，采取引进关键技术和装备，配套建设一定规模的高档次的生产线。
二是根据市场和企业情况选择一些高档次新产品，改造原有装备，形成配套生产线。
三是对于有宽度要求的增强基布和工业用布，研究设计单位要从整经到织造处理与设备制造厂结合，按2米有效幅宽配套起来，并提高装备水平，供需要的纺织企业选用。
积极开拓玻纤织物的各种表面处理和涂层新技术
玻璃纤维和其他纤维材料比较化学性能稳定，强度、刚度较高，但它不耐折，加工性能和手感差。除对玻纤织物表面进行硅烷处理，更好发挥在FRP中的增强作用外，近些年，国际上又开发了一些处理技术。在玻纤织物表面涂上各种涂层，对织物进行改性，大大扩大了玻纤织物的应用范围。
目前已经工业化的处理剂有沥青、石墨、聚氯乙烯、丙烯酸酯、硅橡胶和树脂、聚四氟树脂、金属（铜、镍）、无机处理剂（如泡沫陶瓷、鳞片蛭石）等以及它们的各种改性物。经这些处理剂涂层的玻纤织物可直接用于防水、高温气体过滤、绝热、阻燃、导电和辐射反射等。
玻纤织物涂层新技术的开发与应用，要引起全行业的重视，要借鉴和移植化学工业在处理刘、树脂、塑料改性和涂料方面的新技术，使玻料织物升值。
加快新产品开发工作，不断拓宽玻纤制品应用领域
要充分发挥玻纤特性，适应高新技术发展需要，服务基础产业，积极开展应用技术的研究开发。
玻纤产品的重点开发方向是：提供品种多、质量好的玻璃钢增强基材；满足电子、电气各种档次绝缘材料质和量的要求；扩大玻纤产品在过滤和空气净化领域的应用范围；大力开发建筑防水、建筑装饰等所需玻纤产品；扩大玻纤产品在耐高温、隔热领域的应用范围；开发交通、水利等基础设施建设所需的玻纤土工织物；满足各种高新技术对无机纤维材料的要求。
要制订鼓励新产品开发应用的相关政策，切实加强科研开发队伍建设，加大新产品开发的资金投入；通过产、学、研结合，加强与下游行业的合作，联合开发新产品；加强试验方法标准及产品标准的修改制订工作。
玻纤产品结构调整要注意的几个问题
一是大限度地满足应用需要，特别注意满足量大、面广的支柱产业和投资重点对玻纤的需要。
二是注意充分发挥玻纤的强度高、化学稳定性好、耐高温、绝缘等无机纤维的特征，并注意克服其性脆、不耐磨等弱点，不要消极代用。
三是注意产品与池窑拉丝生产新工艺设备相适应，并重视多孔粗纱的产品开发。
四是力求产品品种和质量向国际水平靠拢，以满足扩大出口的要求。
五是以玻纤的所有基本形态为基点，进而考虑系列、延伸、处理、复合、以扩大品种，提高产值。
99年纤维总产量为18万吨，其中无碱玻璃制品约占38．75％，直接增强基材占玻纤产品总量的58．75％。2000年玻纤制品总产量增至21万吨。其中无碱玻纤制品的比例有较大增长，已接近总产量的45％。
随着产量的增长，玻纤行业产品结构不合理的问题也日渐凸现。近年来，我国也开发了一些新产品，但品种和规格少、质量档次低的局面还未根本改变。国外玻璃纤维有3000多个品种，5000多种规格，而我国仅有60多个品种，600多种规格。因此，玻纤行业产品结构调整的任务仍十分艰巨，要通过技术改造、技术创新和大力开发新产品，实现玻纤产品的“升级”。
积极推广、完善、发展池窑拉丝技术
池窑拉丝生产的发展将大量提供的玻纤原丝。要使我国池窑拉丝技术达到国际90年代中期水平，设计单位和在建、拟建池窑拉丝生产线的企业要共同努力做到以下几点：生产规模化，使大池窑年产量大于3万吨，大企业年产量大于5万吨；降低消耗，采用纯氧燃烧、电辅助熔化等措施，使熔化每公斤玻璃能耗小于3500万大卡；提高劳动生产率，研制生产三束以上分拉和直接短切等直接产品；改进熔窑设计，完善熔制工艺，进一步提高玻璃熔制质量：采用PLC新技术，提高设备的自动控制水平；完全实现大漏板设计、制造国产化；增加原丝品种，提高浸润剂质量，特别注意开发纺织型和增强热塑性塑料的浸润剂，以推进玻纤纺织制品和热塑性玻璃钢制品的发展。
实现上述目标，要全行业团结一致，克服各自为政、低级重复建设、盲目引进问题，在体现各池窑企业各自特色的同时，推进行业整体技术水平的提高。
加快玻纤纺织加工技术工艺改造
要以扩大品种，提高质量为目标，多层次、多途径加快玻纤纺织加工工艺改造。不断革新完善玻纤纺织品加工工艺，以满足增强基材的各种要求。对传统的机织物，要实现宽幅、大卷、加厚、结构多样，除平纹外，还要有网格、绫罗、斜纹、缎纹，以满足不同条件下的经纬方向强度为主的要求；完善各向同性的无纺织物―一毡系列产品，包括单丝毡（干、湿法成型）、毡（短切、连续）和针刺毡等；缝编织物要纱线无折皱，多样方向性，保持各种复合、毛圈等特殊结构，以便于实现织物方向的可设计性；开发2维半、3维等多维织物，并实现预成型，以提高复合材料制品性能。
不断提高玻纤纺织品的质量。虽然不同用途会有不同的质量要求，但总的趋势是要求越来越高，如玻纤绝缘电子布仅单重偏差已提出了限制范围±1%的要求，内在质量及外观质量要求也在提高。这就要求从原沙到制品全过程严格控制。目前玻纤行业要进一步增强质量意识，实现制品的稳定性，提高玻料制品的质量水平。
多层次、多途径加快实施玻纤纺织加工技术装备改造
我国玻纤纺织加工技术装备落后，根本无法和地窑拉丝相适应．但技术改造必须根据企业的各自情况，多层次、多途径筹集资金进行，借鉴纺织行业的经验，根据目前玻纤行业的情况”可有以下几条途径。
一是要抓住电子信息产业高速发展带来的市场机遇，有条件的企业争取政府支持，以高质量玻纤绝缘电子布为产品，采取引进关键技术和装备，配套建设一定规模的高档次的生产线。
二是根据市场和企业情况选择一些高档次新产品，改造原有装备，形成配套生产线。
三是对于有宽度要求的增强基布和工业用布，研究设计单位要从整经到织造处理与设备制造厂结合，按2米有效幅宽配套起来，并提高装备水平，供需要的纺织企业选用。
积极开拓玻纤织物的各种表面处理和涂层新技术
玻璃纤维和其他纤维材料比较化学性能稳定，强度、刚度较高，但它不耐折，加工性能和手感差。除对玻纤织物表面进行硅烷处理，更好发挥在FRP中的增强作用外，近些年，国际上又开发了一些处理技术。在玻纤织物表面涂上各种涂层，对织物进行改性，大大扩大了玻纤织物的应用范围。
目前已经工业化的处理剂有沥青、石墨、聚氯乙烯、丙烯酸酯、硅橡胶和树脂、聚四氟树脂、金属（铜、镍）、无机处理剂（如泡沫陶瓷、鳞片蛭石）等以及它们的各种改性物。经这些处理剂涂层的玻纤织物可直接用于防水、高温气体过滤、绝热、阻燃、导电和辐射反射等。
玻纤织物涂层新技术的开发与应用，要引起全行业的重视，要借鉴和移植化学工业在处理刘、树脂、塑料改性和涂料方面的新技术，使玻料织物升值。
加快新产品开发工作，不断拓宽玻纤制品应用领域
要充分发挥玻纤特性，适应高新技术发展需要，服务基础产业，积极开展应用技术的研究开发。
玻纤产品的重点开发方向是：提供品种多、质量好的玻璃钢增强基材；满足电子、电气各种档次绝缘材料质和量的要求；扩大玻纤产品在过滤和空气净化领域的应用范围；大力开发建筑防水、建筑装饰等所需玻纤产品；扩大玻纤产品在耐高温、隔热领域的应用范围；开发交通、水利等基础设施建设所需的玻纤土工织物；满足各种高新技术对无机纤维材料的要求。
要制订鼓励新产品开发应用的相关政策，切实加强科研开发队伍建设，加大新产品开发的资金投入；通过产、学、研结合，加强与下游行业的合作，联合开发新产品；加强试验方法标准及产品标准的修改制订工作。
玻纤产品结构调整要注意的几个问题
一是大限度地满足应用需要，特别注意满足量大、面广的支柱产业和投资重点对玻纤的需要。
二是注意充分发挥玻纤的强度高、化学稳定性好、耐高温、绝缘等无机纤维的特征，并注意克服其性脆、不耐磨等弱点，不要消极代用。
三是注意产品与池窑拉丝生产新工艺设备相适应，并重视多孔粗纱的产品开发。
四是力求产品品种和质量向国际水平靠拢，以满足扩大出口的要求。
五是以玻纤的所有基本形态为基点，进而考虑系列、延伸、处理、复合、以扩大品种，提高产值。
