1  概述

玻璃钢自1932年在美国出现以来，至今已有五十多年历史，得到了迅速广泛地应用，在各种性能数据及测试方法等方面已积累一定的经验。国内在玻璃钢物理机械性能测试方法已制订有相应标准，为设计选用玻璃钢材料提供统一标准。但近年来耐腐蚀玻璃钢应用发展很快，由于其特殊性，至今尚未制订统一的耐腐蚀性能测试方法。尽管玻璃钢在耐腐蚀领城方面已显示其优越性，但各单位进行耐腐蚀测试的数据差异甚大，没有相对可比性。化工部曾在75年组织有关单位开展各种耐腐蚀玻璃钢性能测试方法的工作。取得一些进展。

目前国内在耐腐蚀方面大量应用的树脂是，环氧树脂，酚醛树脂，改性呋喃树脂，近几年来，双酚A聚脂树脂应用发展较快，乙烯基酯树脂也已开发试用，有着广阔的发展前途，有利于大型化玻璃钢化工设备的推广应用。目前，在手糊法制品中主要使用环氧树脂，双酚A聚酯树脂，改性呋喃树脂，模压制品中主要使用是酚醛树脂，土建防腐及设备内衬防腐中主要是环氧树脂，酚醛树脂，呋喃树脂，耐腐蚀玻璃钢应用越来越广泛，但如何正确地、合理地选择耐腐蚀玻璃钢材料是一个很突出的问题。国外新型树脂开发，就有相应的各种耐腐蚀性能数据，可供选材参考。但国内树脂生产、科研部门，往往只管试制，耐腐蚀性能数据却往往引用国外有关数据，测试条件不明，数据混淆不清。而有些科研部门发表的耐腐蚀数据，因试验条件不一致，试样制备及解质状况与实际情况有差异，既无可比性，又没有可选择性。如以E-44环氧树脂为例，环氧树脂浇铸体数据多，而环氧玻璃钢数据少;环氧层压板有数据。而手糊法环氧玻璃钢缺乏数据;土建防腐规范组化了数年时间进行环氧/乙二胺常温固化体系试验，而中温热固化体系试验(对设备来言十分重要的)未进行试验。又如双酚A聚酯玻璃钢进行了中碱布，化学处理布耐腐蚀试验，但缺乏表面毡/玻璃布复合结构耐腐蚀试验。呋喃树脂玻璃钢的耐腐蚀性能数据更是看法不一，差异甚大。

1.1  耐腐蚀试验方法介绍

目前国内所有单位进行的腐蚀试验方法各异，性能数据也有差异，均是静态浸泡腐蚀试验方法及有关数据。为了有利于各单位相对比较数据，有利于正确地选择材料，制定统一的，较为合理的玻璃钢耐腐蚀方法是十分必要。据了解国内现有下列几种腐蚀试验方法，

1.2  短期重量变化评定法，

此方法浸泡时间短，为28天腐蚀数据，取样时间快，测定评定方法以目测及重量变化为主。由于简易快速，，目前主要用于建筑防腐玻璃钢内衬设备方面。但此方法数据可靠性差，浸泡时间太短。抗弯强度的变化及影响较小。

四级评分法（北京师范大学化学系”3301#腐蚀研究”）

2  质量指数评分法（Q.I）

随着玻璃钢化工设备的应用广泛，因实际使用的情况与测定方法有所差别，仅以一个指标的数据是确定"耐不耐"是不全面的，为此，从全面质量管理综合法提出Q、I质量指数评分法，来决定此设备能否长期运用的标准，尽管此方法较全面，但方法较繁琐，在国外已开始实行此评定方法  

Q.I 质量指数评分法

其中：Q.I=(A+B+C+D)/4

式中：A- 6个月后的弯曲强度指数

B- l年后的弯曲强度指数

C- 1年后的硬度指数

D- l年后的外观指数

指数的确定

3  长期浸泡综合评定法：

此万法浸泡时间较长，以6个月浸泡时间为少评定时间，一般达1年左右。因为玻璃钢的扩散渗透机理证明，解质渗透有相当的时间才能达到内层。评定的内容以综合三项指标为主（即试件及解质的外观，重量变化，抗弯强度保留率）。对抗弯强度保留率有不同的看法，一般认为1年后其保留率为50%，作为耐与不耐的界限。但在实际选用时，以不同的龄期绘制变化趋势曲线来综合评定，被认为是较好的评定方法。

等级	试件及介质外观	重量变化	弯曲强度保留率
耐	无明显变化	失重