目前已经有大量的工作对热压罐成形复合材料工艺中发生的物理和化学过程进行模型化研究。在具体的制件和材料体系中, 这些模型为我们提供了理解这些复杂的物理化学变化和预测其固化工艺周期(包括压力、温度和真空度)的手段。在热压罐固化成形过程中发生的主要物理化学变化包括：①促进树脂的流动，使制件中的纤维被充分浸润和各层预浸料的准确到位;②纤维网络的压实，以使复合材料的纤维体积含量大化;③合适的压力以抑制树脂基体中空隙的形成;④合适的固化成形温度以保证树脂基体材料得到充分固化。

        作为航空复合材料制件主要生产设备的热压罐，是一个具有整体加热系统的大塑压为容器、鼻塑热压菌的结构。由于热压罐是一个压力容器，因此它常见的结构是一端封闭，另一端开门的圆柱体，为先进复合材料的压实和固化提供必要的热量和压力。通常情况下，航空航天复合材料制件的尺寸很大，因此热压罐必须更大。同时，一些复合材料成型要求的压力和温度更高，针对这种情况，需要建造特殊的热压罐，但成本会相当高。幸运的是大多数应用只要求中等的温度和压力。