茵泰利机械热压罐的主要优点：

1、适合于多种材料的生产，只要是固化周期、压力和温度在热压罐极限范围内的复合材料都能生产。

2、对于复合材料制件的加压灵活性强。通常制件铺放在模具的一面，然后装入真空袋中，施加压力到制件上使其紧贴在模具上，制件上的压力通过袋内抽真空进一步被加强。

3、可以生产不同外形的复合材料制件。

4、自然循环调温、有效控制风机故障风险，风机故障时仍继续运行出成品，控制风机停产和运行中停机风险。

5、罐内工件、模具和空气温度一致性控制技术∶ ±1-2。6、双冷却系统降温快，可适应快速急冷工艺要求。为适应快速急冷工艺要求，在罐内增加弧型冷却系统，冷却速度明显加快。

7、釜体美观牢固、控制系统高度稳定、操作简便。开关灵活，密封性好，可灵活设置工艺参数运行数据工艺曲线可存储打印。

8、另外还具有测量精度高，调节范围宽，系统稳定性好、能耗低、操作简单等优点

9、罐内压力均匀：用压缩空气或惰性气体或混合气体向热压罐内充气加压，作用在真空袋表面各点法线上的压力相同，使构件在均匀压力下成型、固化；

10、罐内空气温度均匀：加热（或冷却）气体在罐内高速循环，罐内各点气体温度基本一致，在模具结构合理的前提下，可以保证密封在模具上的构件升降温过程中各点温差不大；

11、适用范围广：模具相对比较简单，效率高，适合大面积复杂型面的蒙皮、壁板和壳体的成型，可成型各种复杂的结构及不同尺寸的零件。热压罐的温度和压力条件几乎能满足所有聚合物基复合材料的成型工艺要求；

12、成型工艺稳定可靠：热压罐内的压力和温度均匀，可以保证成型零件的质量稳定。热压罐工艺制造的构件孔隙率较低、树脂含量均匀，相对其他成型工艺热压罐工艺制备零件的力学性能稳定可靠，迄今为止，航空航天领域要求高承载的绝大多数复合材料零件都采用热压罐工艺。

13、安全性高：压力自动安全连锁、手动安全连锁、自动泄压控压装置、手动排气阀、超高压自动报警。

14、罐门密封效果好：罐门充气式氟胶密封，只要罐内有压力就不会漏气，并且压力越大密封越好，解决了罐门漏气和密封圈用不住的问题，降低了使用维护成本，密封明显好于其他方式。

15、罐门安全方便：手动开门方式，转动法兰即可实现罐门的开启或关闭，单人即可轻松完成开关门的操作步骤。阀门发生故障后，可人工手动完成工作流程，大限度确保产品工艺的完整性。