热压罐成形的主要优点之一就是适合于多种材料的生产，只要固化周期、压力和温度在热压罐极限范围内的复合材料都能生产温度和压力通常由所采用的材料体系决定,在成形热固性复合材料时，需要高温来降低树脂黏度和引发树脂的固化反应，而压力是用来将不同的铺层压合起来并抑制空隙的产生。

        对于热塑性复合材料而言，这些一般要求同样存在，只不过树脂在成形过程中不发生化学反应。热压罐的另一优点是它对复合材料制件的加压灵活性强。通常制件铺放在模具的一面，然后装入真空袋中，施加压力到制件上使其紧贴在模具上，制件上的压力通过袋内抽真空而进一步被加强。因此，热压罐成形技术可以生产不同外型的复合材料制件。

        由于这个优点，热压罐被广泛应用于航空航天先进复合材料制件的生产。然而，因为热压罐对尺寸、温度、压力的要求很高，所以其制造成本相当昂贵。另外，其辅助设备，如空气或氨气管道，冷却管道、加热炉和监测设备也将增加其成本。