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给3D打印建筑装上“碳纤维脊柱”：RMIT节点测试揭示强度密码
复合材料的“打印”正从零件走向建筑。澳大利亚皇家墨尔本理工大学（RMIT）一项最新研究，为大型3D打印建筑构件之间的“接缝”难题给出了新答案。
2026年11月9日报道显示，RMIT大学“构造形成实验室”的研究人员，针对机器人3D打印碳纤维增强聚合物壳体之间的连接，共测试了七种节点设计方案。结果表明，贯穿构件内部、连续不断的碳纤维“脊柱”是决定连接强度的核心因素。相关论文已于2026年6月发表于学术期刊《Architectural Intelligence》，其成果已被应用于该实验室的“Ghost Tectonics”建筑示范构件，并将通过更大规模的测试进一步验证。
研究中，壳体基体采用聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯（PETG）颗粒，通过机器人熔粒沉积成型（FGF）工艺打印；内部的“脊柱”芯材则使用台式熔融长丝成型（FFF）打印机单独制备。增强材料选用碳纤维与E玻璃纤维两种规格相同（均为200克/平方米）的平纹织物，以湿法铺层方式配合环氧树脂、经真空袋压成型。对于采用紧固件连接的设计方案，则在“脊柱”中粘接植入M4钢质自铆浮动螺母。
“Ghost Tectonics”示范构件由RMIT-波音研究联盟联合开发，参与方包括波音航空结构澳大利亚公司、德国Hightex增强结构公司以及德国莱布尼茨德累斯顿聚合物研究所，该构件将大幅面3D打印与沿主应力路径定向铺放的150K束碳纤维定制化纤维铺放（TFP）技术相结合。
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