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OPTIMA项目启动：英国推动航空航天用热塑性复合材料一体化制造
英国复合材料制造商CCP Gransden已正式启动Project OPTIMA项目。该项目为期两年，联合谢菲尔德大学先进制造研究中心（AMRC）和Sigmatex共同开展，旨在开发面向航空航天结构的热塑性复合材料一体化制造解决方案，融合先进材料、智能自动化和数字化可追溯技术。即“通过智能自动化优化热塑性复合材料制造”。
项目由CCP Gransden牵头，汇聚英国复合材料供应链多方专业能力，目标是加速热塑性材料在航空航天领域的规模化应用。项目获得英国航空航天技术研究所（ATI）中小企业计划支持，将重点解决生产效率、制造一致性和材料可追溯性等关键问题。
在技术路线上，AMRC将依托其双模式生产线开发定制化的单向热塑性预浸带；Sigmatex则将其加工为工程化织物，优化其快速成型为复合材料结构的能力。项目还将探索在线监测、机器学习和自适应工艺控制技术，以提升制造效率。
CCP Gransden将在其高节拍制造单元中利用上述材料生产航空航天演示部件。该制造单元配备一台1,100吨Engel V-duo压机，具备面向规模化生产的工艺验证条件。项目目标是展示能够满足未来航空航天应用需求的生产级工艺流程。
项目另一项重点是为每个演示部件开发数字产品护照。该护照将关联材料来源、制造参数、检验记录和全生命周期信息，提升供应链全过程的可追溯性。
通过整合材料开发、织物工程、自动化制造和数字技术，OPTIMA项目希望验证一种可扩展的技术路径，用于生产轻量化、具备潜在可回收性的航空航天用热塑性复合材料结构。
热塑性复合材料因成型周期短、韧性好、可重复加工和可回收等优势，正成为航空航天制造的重要方向。OPTIMA项目的推进，将进一步推动热塑性复合材料从样件验证向生产级应用延伸。
来源：JEC
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