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收购！纤维增强热塑性粒料挤出走向极地：Caracol Heron 400落地格陵兰
11月4日，格陵兰北极开发公司宣布收购Caracol Heron 400大幅面增材制造系统。该机器人平台面向大型聚合物及纤维增强复合材料部件的增材制造，将作为格陵兰本地运营制造合资企业的基础设施。
系统将在芝加哥先行完成安装、测试和调试，随后部署至格陵兰。Heron 400采用六轴以上工业机器人，安装于模块化可扩展导轨上；机械臂作业半径约4米，导轨可实现超过10米的X轴打印行程。材料经专用调节与干燥单元供给至机械臂末端挤出机，支持多种热塑性塑料及纤维增强复合材料加工。
该设备在多轴非平面打印路径控制上，相比传统三轴增材制造，多轴运动可改善悬垂结构成形质量，减少支撑结构及相关材料浪费；非平面路径也有助于优化层间结合，缓解增材构件常见的层间薄弱和各向异性问题，从而提升复杂形状零件的结构效率。
图片来源 | Caracol
对碳纤维及纤维增强热塑性复合材料而言，这类大幅面增材制造平台通常以粒料挤出方式加工短纤或连续纤增强热塑性材料，适用于船舶部件、建筑构件、模具工装、工业零件及定制化结构件等场景。在格陵兰这类物流条件受限、备件获取周期长的地区，其优势不仅在于“能打印大尺寸零件”，更在于通过更换粒料配方即可适配不同性能需求，降低对长距离供应链和传统模具制造的依赖。
GADC计划招募格陵兰本地创业者接受技术培训，并以此系统为核心运营合资制造设施。潜在应用包括家具、船舶部件、船只及雪地摩托/全地形车替换件、建筑构件和面向极地环境定制的工业部件。系统部署前，GADC与合作方将在芝加哥评估适合北极条件的材料体系、工艺方法和应用场景，并建立培训、运营及商业化框架。
Caracol美洲销售负责人表示，传统制造长期集中于少数大型工业中心，偏远地区为此承担高昂运输成本和漫长等待周期；机器人大幅面增材制造提供了另一种模式，即在需求发生地将数字设计直接转化为所需数量的终端部件。格陵兰被视为验证该模式最具挑战性的应用场景之一。
新闻来源：compositesworld
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