在风电拉挤配件生产工序中，载具、设备工装的树脂残留清洗，是生产运维的关键环节。目前国内绝大多数风电拉挤厂家，长期依赖丙酮作为核心清洗剂，但随着环保管控升级、安全生产规范趋严、员工健康保护标准提升，丙酮清洗的弊端日益凸显，早已成为行业痛点难题。

    针对风电拉挤不饱和树脂、乙烯基树脂、环氧树脂体系的专业清洗需求，2117B环保水基清洗剂重磅落地江苏知名拉挤生产企业，通过真实车间现场实测，成功替代传统丙酮清洗，兼顾强效去污、安全环保与降本增效，为风电复合材料清洗带来全新解决方案！

    一、行业痛点：丙酮清洗早已不适配现代化生产

    该客户主营风电配套拉挤配件生产，生产过程中设备载具、工装极易残留未固化的不饱和、乙烯基、环氧类树脂，传统全程使用丙酮清洗，长期面临三大核心难题：

    安全风险极高：丙酮属于高危易燃易爆溶剂，车间作业隐患大，同时作为易制毒管控产品，采购、储存、使用、备案流程繁琐，管控成本极高。

    危害员工健康：丙酮挥发性极强，长期作业会刺激人体呼吸道、皮肤与神经系统，车间气味刺鼻，职业病防控压力大，员工作业体验差。

    生产成本偏高：丙酮为一次性消耗品，无法循环复用，用量大、损耗快，废液处理成本高，长期累积大幅增加企业生产运营成本，制约企业绿色升级。

    基于多重生产压力，客户迫切需要一款清洗效果达标、安全环保、可循环使用、成本更低的水基清洗剂替代丙酮。

    二、现场实测｜LubeKote2117B清洗效果全程验证

    针对客户风电拉挤生产工况，我们开展了2117B水基清洗剂现场实地测试，完全贴合车间真实生产场景，测试流程标准化、结果可视化：

    测试对象：从拉挤生产设备取下的两块带未固化不饱和树脂残留生产载具

    测试条件：2117B清洗剂按1:1工业自来水稀释，加温至50℃，恒温浸泡20分钟