近日，奥本大学亨茨维尔应用研究所成功安装了CF3D企业级工作站。这台由连续复合材料公司研制的高性能工业级3D打印系统，是目前阿拉巴马州唯一投入运营的同类型设备。

该研究所与奥本大学聚合物及先进复合材料中心(CPAC)、航空航天工程系合作，近日成功引进CF3D企业级工作站——这套将定义美国国家高超音速计划未来的新一代3D碳纤维复合材料打印机，由爱达荷州连续复合材料公司研发，代表着高度专业化的先进制造能力，也是目前阿拉巴马州唯一投入运营的同类型系统。

"这是本地区首创的尖端能力，"奥本大学增材制造设计团队首席研究工程师卢克·博耶表示，"全球现存的CF3D系统屈指可数，作为阿拉巴马州唯一拥有该技术的机构，奥本大学将成为大尺寸连续纤维复合材料制造的枢纽。这将引起亨茨维尔相关领域决策者的高度关注。"

连续复合材料公司首席执行官史蒂夫·斯塔纳对此深表认同："亨茨维尔始终是美国高超音速发展的引力中心，而奥本大学的投资精准把握了关键方向。CF3D企业级工作站的引入为奥本大学及其合作伙伴提供了现代化复合材料制造能力，更打开了探索以往难以企及结构概念的工具箱。"

与传统复合材料铺层工艺不同，CF3D能沿优化载荷路径沉积连续纤维，实现高度定制化的强度重量比性能。博耶指出这项能力将从根本上改变工程设计范式："这不仅是打印材料，更是打印结构。CF3D让我们能精准控制纤维走向以适应载荷需求，为航空航天与国防合作伙伴开辟了全新的设计空间。"

航空航天工程系副教授苏哈西尼·古鲁拉贾强调了该技术对高超音速材料研究的变革性潜力："我们首次能够构想打印近净形架构复合材料，让连续纤维贯穿复杂三维几何体。这种精度水平直接转化为高超音速结构性能提升——从鼻锥体、前缘、控制面到热防护组件，这些部件承受的过载和摩擦热能足以熔化金属。这彻底改变了我们航空航天工程师的研究疆界，将曾经仅存于构想的设计转化为可实现的实体结构。"

除与聚合物及先进复合材料中心及航空航天工程系开展材料研发合作外，奥本大学应用研究所正围绕应用驱动型合作模式构建CF3D平台，推动产学研协同创新。"这套设备不会成为玻璃橱窗里的展品，"博耶强调，"它是为实际项目服务的——快速原型制造、可持续解决方案、飞行验证演示器。我们正在构建从概念设计到结构验证的快速通道，将传统数月的周期压缩至数天。"

这种提速能力对迫切希望加速试验、缩短研发周期的美国国防部资助方尤其珍贵。CF3D系统更将融入研究所更广阔的先进制造生态系统——涵盖聚合物增材制造、金属增材制造、检测、仿真及后处理等环节，形成博耶所称的端到端解决方案"全栈能力"。

CPAC主任、化学工程系乌特劳特家族讲席教授布莱恩·贝金汉姆表示："我们非常荣幸能合作将这项尖端能力引入大学，期待通过与奥本大学应用研究所和航空航天工程系的共同努力，在重要材料设计与加工研究领域取得突破。这将使主校区师生既能推动基础材料科学发展，又能为实际应用提供解决方案。"

博耶认为，这些实际应用对于奥本大学应用研究所的另一项核心使命——人才发展——同样具有不可估量的价值。"接受过CF3D培训的学生和专业人士将获得极其稀缺的技能，"他表示，"这是复合材料设计和制造的未来，而我们正在为阿拉巴马州培养引领这一未来的人才。"