这一创新玻璃纤维生产项目由俄罗斯诺尼可集团与克拉斯诺贵金属公司合作开发，旨在减少贵金属用量的同时保持设备的技术性能。

在第一阶段，钯被引入导电组件中。该方法已在行业主要企业的生产线上展开大规模工业试验。下一步计划将钯合金应用于漏板供料器壳体及其他关键部件。合金的研发工作正在诺尼可的实验生产基地积极推进，初步测试结果良好。今年内，中国将启动新型合金部件的工业试验。

（产品效果示意图）

“玻璃纤维生产需要材料能够承受高达1300°C的高温，因此传统上采用铂或铂铑合金制造关键部件——这些材料可在玻璃纤维成型的高温环境下承受极端热力和机械负荷，数千小时不损坏，且耐玻璃熔体腐蚀。

即便如此，此类材料仍会逐渐损耗，部件需每年更换。新型钯合金在保留必要性能的同时，因密度更低而降低了贵金属成本，使技术更具经济性。

初步预测，仅在中国市场，钯的一次性需求增量可能达40吨。到2030年，年需求量或将达到3-4吨。” 诺尼可钯金中心工作人员在受访时分享到。

中国仍是全球最大的玻璃纤维生产国，约占全球总产量的60%。行业协会数据显示，2024年中国玻璃纤维产量增长8%，这一趋势将持续——建筑、汽车和电子行业对轻质高强材料的需求是主要推动力。

诺尼可钯技术中心主任德米特里·伊佐托夫表示：“制造商对兼顾技术效能与供应稳定性的材料需求日益增长。钯的密度仅为铂的一半，其应用可降低铂族金属用量，节省贵金属成本，使设备生产更经济。即使单位生产成本因新材料小幅下降，也能为全行业带来显著效益。企业可将节约的资源用于扩大生产、引入先进技术并提升竞争力。”

除玻璃纤维外，诺尼可正积极推动钯在氢能、太阳能及微电子领域的创新应用。

克拉斯诺贵金属公司发展总监阿列克谢·科尔尼延科强调：“我们与诺尼可的合作项目是改变行业的成功范例。中国始终是全球玻璃纤维市场的核心驱动力，参与这一进程对我们至关重要。钯基解决方案已展现出定义新技术标准的潜力。” 

中国试验完成后，诺尼可集团与克拉斯诺贵金属公司计划将技术推广至其他市场，并继续研发高科技材料。