随着环保意识的增强，复合材料行业的有关挥发物的法规也越来越严格，在这种情况下，传统的开模工艺必将遭到淘汰。其中比较典型的有“SCRIMP”(Seeman复合材料树脂浸渍技术）、RIF1（柔性膜树脂浸渍技术）、VARI（真空辅助RTM）以及SPRINT(SP树脂浸渍技术）。这些成型工艺大体都是在真空状态下排除纤维增强体中的气体，利用树脂的流动、渗透，实现对织物的浸渍，并在室温下固化，形成一定树脂/纤维比例的工艺方法。

　　
这些工艺大都仅仅需要一个单面的刚性模具，用来铺放纤维增强体；模具只为保证结构型面满足要求，简化了模具制造工序，节省了费用，有的上模为柔性真空袋膜；整个工艺操作过程在室温下进行，无需加热；也只需一个真空压力，无需额外的压力。

　　
采用这种工艺，可以有效的降低树脂含量，提高纤维含量，从而提高玻璃钢的强度，减轻叶片重量。并大大降低劳动强度，提高生产效率。当然工艺的发展始终离不开原材料的配套和发展，上述的真空成型工艺绝大部分除技术要求外，主要的还是对增强材料的要求，增强材料要求除能满足要求的强度外，同时要能在树脂流动过程中充当流道的作用。传统的毡、布等玻璃纤维制品已不能满足这种要求，只有复合编织物和缝合织物才能有这样的效果。

真空灌注成型工艺（湿法）操作步骤

　1、模具准备，涂脱模剂

　2、产品积层（手糊、喷射、预浸料）

　3、铺脱模布

　4、铺隔离膜或带孔隔离膜（可以不铺）

　5、铺透气毡

　6、粘贴密封胶条（可以提前）

　7、铺真空袋膜

　8、安装真空阀、快速接头和真空管

　9、接气源，检验真空度

　10、抽真空，产品固化

　11、产品脱模

 

涂脱模剂

产品铺层

铺脱模布

铺带孔隔离膜

铺透气毡

粘贴密封胶条

铺真空袋膜

真空袋膜的密封

安装真空阀、快速接头和真空管

检漏仪检漏

产品固化

真空袋脱模

产品脱模