选对脱模材料，对玻璃钢脱模来说是至关重要的，一旦脱不了模，付出的代价往往是昂贵的，如下图。

常见的脱模材料从脱模蜡、含蜡的脱模水、硅类半永久性脱模水、脱模膜到半永久性脱模剂，每一种脱模材料都有自己独特的优势和缺点，下面我们做个简单的说明和对比。

　　
脱模蜡：在复材工业中，脱模蜡仍是传统惯用的脱模剂。在模具表面用无绒布擦上并擦亮再重复操作。适用于聚酯、乙烯基和环氧积层。

　　优点：

　　–进入市场久，普及高

　　–操作步骤成熟

　　缺点：

　　–涂敷非常慢且费力

　　–通常只能维持一到两次脱模

　　–转移非常严重，后道打磨修补复杂

　　–模具残留非常多，对模具损伤严重

　　–以蜡为基础，不适合热成型工艺

　　含蜡的脱模水

　　优点：

　　–操作较脱模蜡更简易

　　缺点：

　　–通常只能维持很少的脱模

　　–转移非常严重，后道打磨修补复杂

　　–模具残留非常多，对模具损伤严重

　　–以蜡为基础，不适合热成型工艺

　　硅类半永久性脱模水

　　优点：

　　–操作较为简便

　　–能够实现多次脱模

　　–适合多种工艺

　　缺点：

　　–转移难控制，施涂完毕后必须擦掉否则易转移，必须后道打磨，否则无法上漆/喷油

　　–品质不稳定，无法控制脱模次数，很难预知何时粘模

　　–模具扔有残留，对模具损伤严重

　　–毒性大，对人体损害严重

　　脱模膜

　　优点：

　　–平面产品铺设容易

　　–产品表面亮度高，无转移

　　–耐温高

　　缺点：

　　–异形件铺设困难，容易产生褶皱

　　–厚度较大，无法反映模具细节

　　–无法实现多次脱模

　　–废料产生多，处理麻烦

　　基于环氧树脂的半永久性脱模

　　优点：

　　–洗模水，封孔剂和脱模剂配套产品，保证品质稳定

　　–水性环保无味洗模水，封孔剂和脱模剂，环保无伤害

　　–使用量少,可涂可喷，擦上去即可，不用擦拭掉，操作方便，脱模效率高，提高生产效率

　　–脱模剂成模薄,不会叠加,所以脱模产品尺寸精确

　　–不同脱模级别，防止预脱模，并可以让胶衣有附着力

　　–脱模产品光亮,脱模剂不会转移到产品上,稍微打磨后就可直接涂装

　　–多次脱模,脱模紧了后,只要再擦一遍脱模剂就又能连续脱模

　　–脱模剂很滑,有助于树脂的流动,可以减少和避免树脂针孔和干胶的现象.

　　–可以有效的保护模具，封孔剂会填补模具表面的微孔并在表面形成一层致密的薄模,可以防止苯乙烯对玻璃钢模具的腐蚀损害,因此延长模具的使用寿命.