1、设计技术的发展
　　设计规范的健全；验证手段的进步；计算机CAE分析手段的健全；拓扑结构优化及仿真技术的进步。
　　设计兼容软件：ANSYS分析软件、PRO/E、ALGOR SOLIDWORKS、MODLFLOW等软件；可以进行有关模拟分析：力学性能的分析计算、模流分析、模态分析、NVH分析、工况模拟分析。
　　2、设计程序
      
      
　　3、新产品开发程序
　　新产品开发流程
　　1、市场调研报告
　　2、可行性分析报告（风险评估报告）
　　3、项目预算表
　　4、APQP（先期质量策划）小组成立
　　5、APQP开发计划
　　6、产品设计和开发
　　FEMA分析（潜在失效模式分析）
　　阶段性评审
　　8、DVP&R（设计验证计划和报告）
　　9、项目总结
　　10、项目鉴定
　　11、资料收集
　　4、新产品开发实例分析
　　①、造型及logo的设计
      
　　②、材料设计及选择
      
　　密封材料性能分析
　　材质分析-红外谱图
      
　　缸盖罩材料：通过材料性能及产品的特性要求选择材料。通过扫描电镜对材料进行分析，材料成分为40%的玻矿增强的PA66。
　　③、造型及工艺分解
      
　　④、结构分析和优化
      
　　⑤、受力分析
      
　　⑥、密封设计
　　密封结构设计；填充率、压缩率设计
      
　　法兰边设计；螺栓连接设计
      
　　⑦、主体结构      模态设计
　　产品的结构的模态分析，固有频率从1阶到10阶分别见下表：
      
　　⑧、主体结构      加热器设计
　　安装在油底壳内部直接加热机油的加热棒式预热器，适合用于非金属油底壳。
      
　　⑨、集成设计     呼吸器集成设计   吸油器集成设计
      
　　⑩、DVP&R设计     设计开始就确认试验验证计划，从设计阶段开始，分阶段进行各种方式的验证，确保产品终上线万无一失。
　　CAE验证；样件验证；小批验证等。
      
　　密封性能CAE分析；飞石冲击分析
      
　　振动模态分析
      
　　振动应力分析
      
　　密封性能分析
      
　　145 ℃小压缩1.51mm，小密封压力2.2MPa
　　1000h,150℃耐热验证
　　150℃，1000小时热考核后：
　　要求产品满足0.5bar压力下的密封性测试；
　　要求壳体及密封圈无裂缝、裂纹；
　　要求老化后产品的密封压力＞2倍的内压（1bar）
      
　　台架试验
　　1000h，基于产品蠕变和垫圈老化造成的法兰压力降低后，要求密封压力>1bar，满足0.5bar压力下的密封性测试。
       
　　小批试制；
　　项目总结：采购、工艺文件、检验文件等固化；
　　结题。
       更多信息请关注复材网www.cnfrp.com