风电机组制造产业现状及沈阳华创风能简介
今天，台自主知识产权1.5MW风力发电机组在沈阳华创风能有限公司正式出厂。这在我国风电产业发展进程中是非常重要的事件，现就有关情况，向大家做以下汇报：
一．风电机组制造产业现状
（一）风电产业是新兴的、极具发展潜力的朝阳产业
发展和利用风能是国际化的大趋势。据风能协会预计，到2020年，风力发电可提供电力需求的12%，创造180万个就业机会。
发改委已明确提出风电发展的规划目标：2015年风电装机容量达到1500万千瓦，2020年达到3000万千瓦。据统计数据，风电场投资至少为每千瓦8000元币，其中风电机组的采购金额占80％。因此，在2020年前，风电机组制造市场每年可形成100亿元到200亿元的规模。
（二）我国风能资源开发处于初级阶段
风能实际可开发量为2.53亿千瓦。2005年底，风力发电机组总装机容量不到160万千瓦，占可开发量的千分之六，市场潜力巨大。
（三）立法支持风电产业发展
为了促进可再生能源的开发利用，增加能源供应，改善能源结构，保障能源安全，保护环境，实现经济社会的可持续发展，代表大会常务委员会通过了《共和国可再生能源法》。原经贸委发布了《关于进一步促进风力发电发展的若干意见》。
（四）我国风电产业发展的瓶颈
风电机组的基础研究、设计和生产制造一直是我国风电产业发展的瓶颈。
现国内安装的风力发电机组中，100％是国外设计的产品，75％左右是进口产品，且主要为600千瓦的产品。
（五）购买制造许可证
在2005年，国内多家企业采取高价购买国外已有的1.0～1.5MW机组的制造技术，在国内生产机械零部件，国外采购控制系统、高精密零部件，后在国内总装的方式，准备生产满足市场需求的产品。
这种方式，一般期须付几千万元的技术转让（限许可生产）费，以后每生产一台，须交纳几十万的技术提成费，使得机组生产成本居高不下，市场竞争能力弱。
更重要的是，外方在协议中提出，引入方不能自我设计、生产与引入机型功率相近的产品，这必然限制了引入方持续发展能力。
技术引进、消化吸收和掌握，是一个耗时很长的过程，从技术引进到形成大批量生产能力，至少也要1～2年的时间。
（六）自力更生研发先进机组
为了加速风力发电设备国产化进程，原计委、科技部发布了《关于进一步支持可再生能源发展有关问题的通知》。要求在科技部科技攻关项目、863项目支持下，国内相关单位要掌握了兆瓦级风力发电机组及主要部件的设计、制造能力，完成MW级风力发电机组的研制并产业化。
沈阳工业大学风能技术研究所在“兆瓦级风力发电机组研发项目”竞标中，成为唯一由863计划支持的单位。经多年研制，在2005年7月，将我国唯一的、具有完全自主知识产权的、具有先进水平的、兆瓦级风电机组的样机竖立在营口仙人岛风电场，并一次性并网发电成功。
该机组符合先进风电技术的发展趋势，适合地理环境和风力资源分布特性，具有完全独立自主的知识产权。其中，已获得如下
变速恒频风电机组增速装置ZL02281096.X
变速恒频风电机组变桨矩装置ZL02281095.I
MW级风电机组变速、变距控制系统01244809.4（申请号）
MW级变速恒频风电机组01244810.8（申请号）
风力发电机组具有完全的自主知识产权，将在竞争中具有明显的技术优势、成本优势与价格优势，为风电场建设采用国产设备提供了廉价的选择，也迫使国外同类产品参与市场竞争时，价格大幅降低，在很大程度上促进了风电产业的发展。
二．自主研发的风电机组产业化工作现状
（一）成立沈阳华创
沈阳工大风能技术研究所和青岛国电蓝德环境工程有限公司本着“强强联合、优势互补、互惠互利”的原则，“产、学、研”相结合，并充分利用沈阳的老工业基地的优势，在沈阳成立沈阳华创风能有限公司（简称华创风能），全面推进具有完全自主知识产权的兆瓦级风电机组的产业化工作。
1．股本构成
沈阳工大风能技术研究所以风电机组制造技术等无形资产入股，占总股本的49％；青岛国电蓝德环境工程有限公司以货币资金入股，占总股本的51％。
2．组织架构
公司将以沈阳工业大学风能技术研究所为技术依托，以市场需求为导向，成立华创风能推进产业化工作，为适应现阶段以生产为主的要求，组织架构中包括生产车间、质量控制部门、技术部门、采购部门等。
随着公司的发展，将成立负责风电机组及主要部附件的研发、制造和服务的企业集团，主要包括一个风电机组生产总装公司，多个部附件公司，一个风力发电技术研发中心、一个试验中心和一个技术人才培养中心。
总装公司负责风力发电机组的总装生产和产品质量控制。
部附件公司负责大型和关键部附件的制造，如桨叶、齿轮箱等。
风电技术研发中心负责工艺技术、控制软件的开发，是公司的技术依托单位，承担产品设计、制造工艺、技术转移、人员培训、引进技术、消化吸收、升级换代等工作。另外，该中心将与沈阳工业大学共同着手建立级风能重点实验室、级技术检测中心等。
试验中心将负责各项试验与实验，并承担出厂产品的产品检测、出厂试验。
技术人才培养中心将负责公司内外各类高中级技术人才的培养，并支持沈阳工业大学成立风电学院，为我国持续不断地培养风电产业的各类人才。
（二）公司股东简介
1．青岛国电蓝德环境工程有限公司
青岛国电蓝德环境工程有限公司（简称国电蓝德）是由电力规划设计总院、华北电力设计院和青岛通用锅炉设备有限公司于2001年共同投资成立，一直在电力市场发展并有着良好的业绩和声誉。
在产业化方面，国电蓝德具有以下优势：
（1）国电蓝德的股东单位中，电力规划设计总院主管的电网系统接入的规划，风力发电的系统接入是项目开发的关键。
（2）国电蓝德的股东单位中，华北电力设计院是唯一将风力发电作为研究重点的电力设计院，该院成立了院长直管的风力发电专业设计部门，从事风力发电场布局研究和风力发电场的设计。
（3）与国内各大电力公司长达近二十年的良好合作关系。
（4）大型电力设备制造能力、大量电力项目配套与建设经验、项目管理经验及已经开展的国际技术合作等。
（5）在电力设备的制造方面具有雄厚的实力。
2．沈阳工业大学风能技术研究所
沈阳工业大学风能技术研究所（简称风研所）成立于1983年，二十多年来，专门从事风电技术研究。先后承担“七五”、“八五”、“九五”、“十五”863重大攻关课题多项，完成三大种类15个品种风力发电机组及风力测试设备研发与设计，全部通过或省、部级技术鉴定，13项获政府科技进步奖，4项纳入联合国亚太区域新能源合作项目。
风研所有一支博导、教授牵头的风力发电机研发设计队伍，下设电气设计、控制技术、机械设计、空气动力学及风电政策等5个研究室，硕士以上高级研究人员占科研人员70％以上。
（三）3年内产值
公司成立初期，生产风研所已经完成设计、制造并投入实际测试的MW级变速恒频变桨矩风电机组和已设计完毕的1.5MW级风电机组。 今后，将生产已完成基础研发，马上投入产品设计的2MW级风电机组。
公司3年生产目标为：2006年生产4台1.5MW,4台1.0MW的风电机组，产值预计6000万元；2007年生产30台1MW和1.5MW级风电机组，产值预计为3亿元，2008年生产100台1MW和1.5MW 级风电机组，产值预计为10亿元。
之后，随着国际及国内市场对风力发电机组的需求呈直线上升的趋势，公司将进行大规模产能扩展。
（四）已实施工作
1．市场推广
2006年4月，沈阳华创与内蒙古正镶白旗明安图风电公司签署了供货合同，供货范围包括20台1MW和20台1.5MW的风电机组，合同总价为2亿6千万元币。
2006年5月，沈阳华创与华电新能源公司达成了5万千瓦风电机组的供货意向合同，合同总额为2亿9千5百万元币。
2．生产准备
沈阳华创建设分两期完成，为保证建设顺利完成，将投资3.5亿元币。
一期投资1亿3千万元，将于2006年完成。包括投资5000余万元，用于厂房建设、专用设备购置和办公楼建设等，以尽快形成生产能力。投资8000余万元用于部附件采购。
二期投资2亿2千万元，将于2007年完成。包括投资7000余万元用于级技术中心、级认证中心的建设；为桨叶、控制器、减速箱等配套部件的生产投资1亿5千万元，打好产业化中长期发展的基础。
公司在沈阳经济技术开发区购入2万3千余平方米厂房和50多亩工业用地。 2006年7月底，完成生产总装厂一期工程的建设，并投入总装生产。然后将陆续建成5000平方米的研发大楼、实验中心和技术人才培训中心。
在基本配套设施建设完成后，将具备不低于20万千瓦以上（年产值14亿元以上）兆瓦级风机组装的生产条件。以后继续扩大建设规模，二期计划征地400亩，进行风电产业工业园建设，以合资的方式引进新的零部件生产厂，建设风力发电装备产业化基地。
公司已签署1MW和1.5MW风电机组18大类部附件的采购合同,合同总额6782万元。
三．产业化发展规划
（一）发展立足国内
经公司董事会研究决定，发展一定要立足国内，这是因为：
1．国内有形成风电机组集群化生产的条件
经过多年发展，我国具有以机械工业为主、门类比较齐全的重工业基础，风电机组的许多部附件可以在国内生产，如齿轮箱、主轴、机舱底盘、轮毂、塔筒、机舱罩等等，总价值占整机的60％以上。
2．国内有形成技术联合攻关的条件
风电机组的升级与换代需要各种学科、各种行业联合研发与攻关。我国的科研机构门类齐全，学科基本配套，具有较强的攻关和开发能力。
（二）打造产业基地
公司的发展目标是成为国内外知名的风电机组制造企业集团，并将公司所在地打造成为国内外知名的风电制造产业基地。
公司的发展采用“五星发展”的模式。即以总体设计、总装为基础，以合资的形式，积极与沈阳市各大企业合作进行齿轮箱、叶片、发电机和控制器等主要部附件的研发与生产。形成以总装为恒星，以四大部件制造为行星的风机制造生产的产业集群。
（三）保持并扩大技术优势
公司与风研所将不间断地对技术研发进行高投入，保持在技术先进性方面的国内的领导者地位。拉大与国内跟进者的距离，并不断缩小与国际先进水平的差距。
（四）建设级技术中心、检验中心和实验室
公司将不断对风电技术研发中心和试验中心进行大规模投入，招聘和培养大批具有深厚理论素养和丰富实践经验的专业人员，并与沈阳工业大学进行合作，将其建设成为级技术中心、检验中心和风能重点实验室。
综上所述，沈阳华创风能有限公司为将具有完全自主知识产权的风力发电机组产业化，进行了大量艰苦细致地工作。我们有信心，无论从技术上还是品牌上，能在风电领域扛起我国民族产业的大旗，并在短时间内，成为风电机组制造业的“奇瑞”和“吉利”。
一．风电机组制造产业现状
（一）风电产业是新兴的、极具发展潜力的朝阳产业
发展和利用风能是国际化的大趋势。据风能协会预计，到2020年，风力发电可提供电力需求的12%，创造180万个就业机会。
发改委已明确提出风电发展的规划目标：2015年风电装机容量达到1500万千瓦，2020年达到3000万千瓦。据统计数据，风电场投资至少为每千瓦8000元币，其中风电机组的采购金额占80％。因此，在2020年前，风电机组制造市场每年可形成100亿元到200亿元的规模。
（二）我国风能资源开发处于初级阶段
风能实际可开发量为2.53亿千瓦。2005年底，风力发电机组总装机容量不到160万千瓦，占可开发量的千分之六，市场潜力巨大。
（三）立法支持风电产业发展
为了促进可再生能源的开发利用，增加能源供应，改善能源结构，保障能源安全，保护环境，实现经济社会的可持续发展，代表大会常务委员会通过了《共和国可再生能源法》。原经贸委发布了《关于进一步促进风力发电发展的若干意见》。
（四）我国风电产业发展的瓶颈
风电机组的基础研究、设计和生产制造一直是我国风电产业发展的瓶颈。
现国内安装的风力发电机组中，100％是国外设计的产品，75％左右是进口产品，且主要为600千瓦的产品。
（五）购买制造许可证
在2005年，国内多家企业采取高价购买国外已有的1.0～1.5MW机组的制造技术，在国内生产机械零部件，国外采购控制系统、高精密零部件，后在国内总装的方式，准备生产满足市场需求的产品。
这种方式，一般期须付几千万元的技术转让（限许可生产）费，以后每生产一台，须交纳几十万的技术提成费，使得机组生产成本居高不下，市场竞争能力弱。
更重要的是，外方在协议中提出，引入方不能自我设计、生产与引入机型功率相近的产品，这必然限制了引入方持续发展能力。
技术引进、消化吸收和掌握，是一个耗时很长的过程，从技术引进到形成大批量生产能力，至少也要1～2年的时间。
（六）自力更生研发先进机组
为了加速风力发电设备国产化进程，原计委、科技部发布了《关于进一步支持可再生能源发展有关问题的通知》。要求在科技部科技攻关项目、863项目支持下，国内相关单位要掌握了兆瓦级风力发电机组及主要部件的设计、制造能力，完成MW级风力发电机组的研制并产业化。
沈阳工业大学风能技术研究所在“兆瓦级风力发电机组研发项目”竞标中，成为唯一由863计划支持的单位。经多年研制，在2005年7月，将我国唯一的、具有完全自主知识产权的、具有先进水平的、兆瓦级风电机组的样机竖立在营口仙人岛风电场，并一次性并网发电成功。
该机组符合先进风电技术的发展趋势，适合地理环境和风力资源分布特性，具有完全独立自主的知识产权。其中，已获得如下
变速恒频风电机组增速装置ZL02281096.X
变速恒频风电机组变桨矩装置ZL02281095.I
MW级风电机组变速、变距控制系统01244809.4（申请号）
MW级变速恒频风电机组01244810.8（申请号）
风力发电机组具有完全的自主知识产权，将在竞争中具有明显的技术优势、成本优势与价格优势，为风电场建设采用国产设备提供了廉价的选择，也迫使国外同类产品参与市场竞争时，价格大幅降低，在很大程度上促进了风电产业的发展。
二．自主研发的风电机组产业化工作现状
（一）成立沈阳华创
沈阳工大风能技术研究所和青岛国电蓝德环境工程有限公司本着“强强联合、优势互补、互惠互利”的原则，“产、学、研”相结合，并充分利用沈阳的老工业基地的优势，在沈阳成立沈阳华创风能有限公司（简称华创风能），全面推进具有完全自主知识产权的兆瓦级风电机组的产业化工作。
1．股本构成
沈阳工大风能技术研究所以风电机组制造技术等无形资产入股，占总股本的49％；青岛国电蓝德环境工程有限公司以货币资金入股，占总股本的51％。
2．组织架构
公司将以沈阳工业大学风能技术研究所为技术依托，以市场需求为导向，成立华创风能推进产业化工作，为适应现阶段以生产为主的要求，组织架构中包括生产车间、质量控制部门、技术部门、采购部门等。
随着公司的发展，将成立负责风电机组及主要部附件的研发、制造和服务的企业集团，主要包括一个风电机组生产总装公司，多个部附件公司，一个风力发电技术研发中心、一个试验中心和一个技术人才培养中心。
总装公司负责风力发电机组的总装生产和产品质量控制。
部附件公司负责大型和关键部附件的制造，如桨叶、齿轮箱等。
风电技术研发中心负责工艺技术、控制软件的开发，是公司的技术依托单位，承担产品设计、制造工艺、技术转移、人员培训、引进技术、消化吸收、升级换代等工作。另外，该中心将与沈阳工业大学共同着手建立级风能重点实验室、级技术检测中心等。
试验中心将负责各项试验与实验，并承担出厂产品的产品检测、出厂试验。
技术人才培养中心将负责公司内外各类高中级技术人才的培养，并支持沈阳工业大学成立风电学院，为我国持续不断地培养风电产业的各类人才。
（二）公司股东简介
1．青岛国电蓝德环境工程有限公司
青岛国电蓝德环境工程有限公司（简称国电蓝德）是由电力规划设计总院、华北电力设计院和青岛通用锅炉设备有限公司于2001年共同投资成立，一直在电力市场发展并有着良好的业绩和声誉。
在产业化方面，国电蓝德具有以下优势：
（1）国电蓝德的股东单位中，电力规划设计总院主管的电网系统接入的规划，风力发电的系统接入是项目开发的关键。
（2）国电蓝德的股东单位中，华北电力设计院是唯一将风力发电作为研究重点的电力设计院，该院成立了院长直管的风力发电专业设计部门，从事风力发电场布局研究和风力发电场的设计。
（3）与国内各大电力公司长达近二十年的良好合作关系。
（4）大型电力设备制造能力、大量电力项目配套与建设经验、项目管理经验及已经开展的国际技术合作等。
（5）在电力设备的制造方面具有雄厚的实力。
2．沈阳工业大学风能技术研究所
沈阳工业大学风能技术研究所（简称风研所）成立于1983年，二十多年来，专门从事风电技术研究。先后承担“七五”、“八五”、“九五”、“十五”863重大攻关课题多项，完成三大种类15个品种风力发电机组及风力测试设备研发与设计，全部通过或省、部级技术鉴定，13项获政府科技进步奖，4项纳入联合国亚太区域新能源合作项目。
风研所有一支博导、教授牵头的风力发电机研发设计队伍，下设电气设计、控制技术、机械设计、空气动力学及风电政策等5个研究室，硕士以上高级研究人员占科研人员70％以上。
（三）3年内产值
公司成立初期，生产风研所已经完成设计、制造并投入实际测试的MW级变速恒频变桨矩风电机组和已设计完毕的1.5MW级风电机组。 今后，将生产已完成基础研发，马上投入产品设计的2MW级风电机组。
公司3年生产目标为：2006年生产4台1.5MW,4台1.0MW的风电机组，产值预计6000万元；2007年生产30台1MW和1.5MW级风电机组，产值预计为3亿元，2008年生产100台1MW和1.5MW 级风电机组，产值预计为10亿元。
之后，随着国际及国内市场对风力发电机组的需求呈直线上升的趋势，公司将进行大规模产能扩展。
（四）已实施工作
1．市场推广
2006年4月，沈阳华创与内蒙古正镶白旗明安图风电公司签署了供货合同，供货范围包括20台1MW和20台1.5MW的风电机组，合同总价为2亿6千万元币。
2006年5月，沈阳华创与华电新能源公司达成了5万千瓦风电机组的供货意向合同，合同总额为2亿9千5百万元币。
2．生产准备
沈阳华创建设分两期完成，为保证建设顺利完成，将投资3.5亿元币。
一期投资1亿3千万元，将于2006年完成。包括投资5000余万元，用于厂房建设、专用设备购置和办公楼建设等，以尽快形成生产能力。投资8000余万元用于部附件采购。
二期投资2亿2千万元，将于2007年完成。包括投资7000余万元用于级技术中心、级认证中心的建设；为桨叶、控制器、减速箱等配套部件的生产投资1亿5千万元，打好产业化中长期发展的基础。
公司在沈阳经济技术开发区购入2万3千余平方米厂房和50多亩工业用地。 2006年7月底，完成生产总装厂一期工程的建设，并投入总装生产。然后将陆续建成5000平方米的研发大楼、实验中心和技术人才培训中心。
在基本配套设施建设完成后，将具备不低于20万千瓦以上（年产值14亿元以上）兆瓦级风机组装的生产条件。以后继续扩大建设规模，二期计划征地400亩，进行风电产业工业园建设，以合资的方式引进新的零部件生产厂，建设风力发电装备产业化基地。
公司已签署1MW和1.5MW风电机组18大类部附件的采购合同,合同总额6782万元。
三．产业化发展规划
（一）发展立足国内
经公司董事会研究决定，发展一定要立足国内，这是因为：
1．国内有形成风电机组集群化生产的条件
经过多年发展，我国具有以机械工业为主、门类比较齐全的重工业基础，风电机组的许多部附件可以在国内生产，如齿轮箱、主轴、机舱底盘、轮毂、塔筒、机舱罩等等，总价值占整机的60％以上。
2．国内有形成技术联合攻关的条件
风电机组的升级与换代需要各种学科、各种行业联合研发与攻关。我国的科研机构门类齐全，学科基本配套，具有较强的攻关和开发能力。
（二）打造产业基地
公司的发展目标是成为国内外知名的风电机组制造企业集团，并将公司所在地打造成为国内外知名的风电制造产业基地。
公司的发展采用“五星发展”的模式。即以总体设计、总装为基础，以合资的形式，积极与沈阳市各大企业合作进行齿轮箱、叶片、发电机和控制器等主要部附件的研发与生产。形成以总装为恒星，以四大部件制造为行星的风机制造生产的产业集群。
（三）保持并扩大技术优势
公司与风研所将不间断地对技术研发进行高投入，保持在技术先进性方面的国内的领导者地位。拉大与国内跟进者的距离，并不断缩小与国际先进水平的差距。
（四）建设级技术中心、检验中心和实验室
公司将不断对风电技术研发中心和试验中心进行大规模投入，招聘和培养大批具有深厚理论素养和丰富实践经验的专业人员，并与沈阳工业大学进行合作，将其建设成为级技术中心、检验中心和风能重点实验室。
综上所述，沈阳华创风能有限公司为将具有完全自主知识产权的风力发电机组产业化，进行了大量艰苦细致地工作。我们有信心，无论从技术上还是品牌上，能在风电领域扛起我国民族产业的大旗，并在短时间内，成为风电机组制造业的“奇瑞”和“吉利”。
