大唐七台河发电有限责任公司总计投资9500万元的一期2×350MW机组烟气脱硫改造工程目前取得实质性进展，土建工程完成75％，一号炉脱硫吸收塔、烟道碰口和阴风机改造工程已经进入施工高峰阶段。
　　该公司采用了“石灰石－石膏湿法”脱硫工艺和“一炉一塔”的设计方案，按照项目工程管理规范，成立了项目经理部，对工程的安全、质量、进度、培训、调试、投资、服务等进行有效控制。实行了烟气脱硫装置EPC施工进度计划安排，按照国际惯例的科学管理方式，在工程管理过程中使用P3项目管理软件，实施本FGD工程的管理、进度计划的审查、进度计划的实施与跟踪控制。该脱硫装置对称布置在烟囱两侧，增压风机布置在水平主烟道两侧，每塔设置的3台浆液循环泵布置在净烟道下侧，充分利用了空间。电气和控制设备布置在现有空压室东侧的电控室内。吸收塔占用了炉后通道，通过对新建道路和对现有道路部分改建，满足了引风机检修和干灰运输的需要。同时为了适应本地区冬季寒冷的气候，吸收塔浆池、增压风机、浆液循环泵、氧化风机和其它箱罐采取室内封闭的方式进行。
　　该公司安装脱硫装置后，二氧化硫排量将减少9933吨/年，烟尘减排量达到782.5吨/年。根据美国和我国清华大学的统计：我国每排放一吨二氧化硫所造成的直接和间接环境经济损失在5000元左右，七台河发电公司一期机组（2×350MW）采用烟气脱硫，可减少环境经济损失达到上千万元/年。该工程的有效推进，是企业落实科学发展观、践行社会责任的有力体现，对促进经济与环境协调发展，具有重大深远意义。