我国复合聚氨酯胶粘剂行业现状及发展趋势分析

　　近年来，由于水性复合聚氨酯胶粘剂技术的不断成熟,下游产业技术标准升级，复合聚氨酯胶粘剂在油墨印刷、交通运输、安全防护等新兴领域，逐步受到青睐。下面就从以下几个方面简单介绍这一类型胶粘剂产品。
　　一、复合聚氨酯胶粘剂简介
　　复合聚氨酯胶粘剂专指分子链中含有氨酯基(-NHCOO-)或异氰酸酯基(-NCO)类的胶粘剂，主要用于将两种或以上不同或相同性质的膜状、片状材料粘接，形成新复合材料的胶粘剂。
　　分类
　　复合聚氨酯胶粘剂产品种类繁多，分类方法各不相同，常见分类方法有三种：
　　①按照用途可以分为：包装、皮革、纺织制鞋、印刷、交通运输、家电及电子产品、家具及建筑材料、安全防护、新能源用复合聚氨酯胶粘剂等;
　　②按照特性可以分为：超低温、发泡型、厌氧型、导电性、耐高温、高阻隔、抗老化、抗介质、抗爽滑剂复合聚氨酯胶粘剂等几大类;
　　③根据化学原理不同可以分为：反应型复合聚氨酯胶粘剂、非反应型复合聚氨酯胶粘剂等两大类。由于非反应型复合聚氨酯胶粘剂存在环保、安全生产等问题，其市场份额已逐渐被反应型复合聚氨酯胶粘剂所替代。
　　二、复合聚氨酯胶粘剂应用
　　复合聚氨酯胶粘剂主要应用于包装、印刷、皮革、纺织制鞋、交通运输、家电电子、家具建材、安全防护、新能源、烟草等。
　　三、复合聚氨酯胶粘剂行业现状
　　(1)复合聚氨酯胶粘剂市场容量情况、行业利润水平及变动趋势
　　2009年以来，复合聚氨酯胶粘剂快速发展，产量以年均25%以上的速度持续增长。2013年、2014年，复合聚氨酯胶粘剂行业产量分别达到71.2万吨、85.8万吨，维持良好的增长势头。
　　2013年度、2014年度，复合聚氨酯胶粘剂行业的销售收入分别为156.5亿元、193.7亿元。
　　我国复合聚氨酯胶粘剂大多数企业以通用性产品和低端产品为主，只有少数企业掌握部分高端复合聚氨酯胶粘剂自主知识产权，高端市场被外资企业掌控，国内复合聚氨酯胶粘剂行业的利润率较低。
　　复合聚氨酯胶粘剂除在以上新兴领域迅猛发展外，逐步拓展更多的应用领域，在新能源、家用电器、建筑材料等其他新兴领域得到更多深入的应用,保守估计，新兴领域用复合聚氨酯胶粘剂总体上未来几年将以远超20%的速度增长。
　　(2)复合聚氨酯胶粘剂行业竞争格局
　　国内复合聚氨酯胶粘剂行业主要分为三大竞争组群。
　　组群以跨国企业集团为主，这类企业在技术、规模方面竞争优势明显，企业创新能力极强，目前占据国内大部分复合聚氨酯胶粘剂高端市场，处在金字塔的顶部。
　　第二组群由国内大型复合聚氨酯胶粘剂生产商组成，这类企业技术水平和生产规模已接近国际水平，在部分高端产品细分市场已对组群形成竞争并不断扩大市场份额，在国内复合聚氨酯胶粘剂高端市场占据一席之地，处在行业金字塔中上部。
　　第三组群为国内复合聚氨酯胶粘剂中小企业。此类企业规模普遍较小，技术能力偏低，一般也没有能力在产品研发及创新上取得突破，主要以低价策略参与低端通用产品市场的竞争，因此处在行业金字塔底部。
　　四、行业主要发展趋势
　　近年来我国需求增长快的热熔胶由于不使用有机溶剂，而且施工迅速、粘结效果好，发展前景非常可观。除了传统的EVA热溶胶外，市场还应积极开发聚酯类、聚酰胺类热熔胶新品种。目前已有国外公司在我国生产低甲醛释放量脲醛胶，同时配套建立大规模的木材加工厂。国外正大量使用的是被称作真正意义上的环保型的无溶剂胶粘剂。无溶剂化系指胶粘剂中不含溶剂，因无溶剂向大气挥发，不会造成污染和危害。绝大多数环氧胶、厌氧胶、丙烯酸酯结构胶粘剂、无溶剂聚氨酯胶、光固化胶粘剂都属无溶剂型品种。无溶剂聚氨酯胶粘剂适用于各种类型的塑料复合包装，对铝箔也有良好的粘合效果，耐热性及耐高温蒸煮性能也可与酯溶型聚氨酯胶粘剂相同，且剥离强度高。水性胶粘剂以不可燃、无毒害、不污染、产品适应性强而备受青睐。但水性胶粘剂的不足之处是干燥速度慢、耐水性差、防冻性不好、成本及能耗大，在短期内还无法完全取代酯溶型聚氨酯胶粘剂。因此，在今后的生产研发过程中应当提高水性胶粘剂的固体部分、加快干燥速度，采用交联方法，提高干燥速度和耐水性，以扩大它的应用范围和市场份额。
　　推广应用环境友好的胶粘剂是必然的趋势。反应型聚氨酯热熔胶因施胶工艺及粘合性的缺陷，不太适合我国行业低成本高效率的生产方式;水性聚氨酯胶使用的工艺条件、粘合性能与溶剂胶基本相同，将是今后的发展方向，但是因目前尚存在价格高，应用工艺控制不够成熟，胶粘合格率低于溶剂胶等，因此短期内水性聚氨酯胶大量取代溶剂型聚氨酯胶的可能性不大，此期间仍将是低含“三苯”溶剂的胶粘剂的市场。今后的几年，我国将大力研究开发和发展高技术含量、高附加值、高性能的胶粘剂新产品，如水性聚氨酯胶粘剂、水性氯丁橡胶型胶粘剂、高性能和高品质压敏胶及制品、VAE(乙酸乙烯酯-乙烯)乳液、EVA(乙烯-乙酸乙烯酯)树脂、SIS(苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯)树脂等，同时更将重点发展环保型、节能型胶粘剂，以遵循市场发展规律和人类生存法则。
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