我国不饱和聚酯树脂行业发展现状和前景

　　我国UPR产量、消费量已居位、生产能力200万吨/年，产量逾100万吨/年，美国2004年产量87万吨。“十五”期间开发成功气干性胶衣、高韧性模具胶衣、紫外线固化树脂与胶衣。胶衣树脂年产量逾1.2万吨。间苯树脂、乙烯基酯树脂产销量较“九五”期间分别增长10倍与5倍。
　　不饱和聚酯树脂所用的固化剂的品种与产量增长甚速。仅MEKP(过氧化甲乙酮)年产量已达2万吨。传统的过氧化环己酮(HCH)产销量不足千吨，液体HCH尚有少量市场，用于钢琴涂料等要求较高处。BPO(过氧化苯甲酰)、TBPB(过氧化苯甲酸叔丁酯)、TBPO[过氧化(2——乙基)己酸叔丁酯]、TBHP(叔丁基过氧化氢)等传统的及新近开发的引发剂，提高了生产效率，并改善了产品外观质量。
　　促进剂年产销量达1.5万吨。常用环烷酸钴(俗称“萘酸钴”)、异辛酸钴、无色促进剂(含环烷酸钴、含环烷酸钾、含环烷酸铜等)等三中。因环烷酸是石油分馏出来的脂肪酸，由于原油性质及馏分不同，所得分子量多有差异，以其生产的钴盐含量难以准确保证，故今年用量呈下降趋势，不足促进剂销量的10%。异辛酸钴性能稳定，产销量已逾60%。人造石等产品生产采用无色促进剂，市场量占到全部促进剂销量的20%左右。
　　正快速地向更可持续发展的方向转变，树脂企业也一直致力于促进这种转变。我们正在加大投资力度，对目前的生产能力进行持续升级，以生产出更多高端的水性产品。同时，我们也在加大我们本地的可持续涂料方案开发团队的研发能力，以实现从‘制造’到‘自行设计和研制’的战略转变。树脂企业水性战略主题的发布将向整个行业表明从溶剂型产品向水性产品的转变并非很多人想象的那样复杂且价格昂贵。事实上，这种转变非常简单，因为业界已具备了相应的、行之有效的技术。”
　　去年，树脂企业实施了多个项目来推动涂料、ym1_tb粘合剂和印刷油墨市场的可持续发展。其中，值得一提的是树脂企业联合业界相关企业成立行业先锋组织——水性平台()(WBCP)。为引领水性解决方案在公共交通以及其它多个针对性行业的发展打下了坚实的基础。
　　政府也在积极履行可持续发展的承诺，并相继出台了多项政策。环保部已将VOC含量超75%的硝基纤维素(NC)涂料列入“高污染、高环境风险”双高产品目录，同时将水性木器涂料列为推荐环保产品之一进行推广。安全监管总局也下发了通知，要求相关企业治理木质家具制造业中存在的高毒物质危害问题。
　　树脂企业在水性涂料技术方面已打下了坚实基础，做好了充分准备引领整个行业加速从溶剂型向水性产品转变。政府相关行业性法律规范的出台将使我们的水性战略的成功实施获得更大的前进动力。
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