水性金属防腐树脂的发展现状及分类

　　随着环保法规对挥发性有机物（VOC）的限制越来越严格，以及新型高性能水性树脂的出现，水性涂料逐渐应用于工业防腐蚀领域，水性金属防腐树脂按照成膜物质不同，基本可分为：水性丙烯酸树脂、水性环氧树脂、水性聚氨酯树脂。
　　1.水性丙烯酸树脂
　　水性丙烯酸树脂是指（甲基）丙烯酸酯共聚物或以（甲基）丙烯酸酯为主体，用含氟或含硅等单体改性的共聚物，或溶解、或分散于水中形成的稳定体系。按照工艺条件的不同，可分为水溶性树脂、水乳型树脂、水分散型树脂。
　　水溶性丙烯酸树脂主要应用于双组分金属烤漆领域，具有良好的丰满度，保光、保色效果，良好的流平性、硬度和韧性；但是水溶性丙烯酸树脂均含有一部分的助溶剂，无法做到零VOC，且在大型金属涂装领域无法使用，具有一定的局限性。
　　水乳型丙烯酸树脂现市场上主要产品类型是水性单组分自干性树脂，主要应用于金属零部件、户外防护、铁路机车等领域，漆膜具有良好的施工性，良好的耐性，保光、保色效果，良好的配套性，基本做到零VOC。
　　水分散型丙烯酸树脂是现有树脂厂家的研发方向。树脂漆膜具有与溶剂型树脂相当的性能，且现有技术基本可以做到零VOC；但是由于其水性固化剂的成本问题，限制了树脂的快速发展和应用。
　　2.水性环氧树脂
　　环氧树脂具有优异的金属附着性和防腐蚀性，是目前用于金属防腐蚀为广泛、为重要的树脂之一。目前环氧树脂的水性化主要通过以下三种方法：
　　（1）直接乳化法。由于其含有大量的乳化剂，且稳定性问题，现基本退出防腐蚀领域。
　　（2）转化法。在反应型水性环氧乳化剂与环氧树脂的混合物中加水，将聚合物由油包水状态转变为水包油聚合物状态。
　　（3）自乳化法。将表面活性基团引入环氧树脂分子中，使其具有亲水性，从而可在水中分散。
　　水性环氧树脂形成的漆膜具有出色的附着力，良好的硬度、耐腐蚀性和优异的耐化学品性。现市场上水性环氧树脂主要的生产工艺转化法和自乳化法，其中自乳化法发展较快，市场上现有零VOC的稳定型的产品。
　　3.水性聚氨酯树脂
　　水性聚氨酯树脂由于具有良好的硬度和柔韧性，一直是各个树脂厂家研发的方向。现市场上的水性聚氨酯树脂产品主要的生产工艺是自乳化法，即在聚氨酯骨架中引入亲水基团。水性聚氨酯树脂因其分子内存在氨基甲酸酯键和脲键，所以水性聚氨酯涂料的柔韧性、机械强度、耐磨性、耐化学品性十分优异，欧、美、日均将其视为高性能现代涂料品种而大力研发，现市场上反馈效果较好的是国外进口水性聚氨酯树脂，国内树脂的研发实力还需进一步加强。
　　目前水性金属防腐树脂在国内处于刚刚起步阶段，对于树脂的基础理论研究不够深入、不够细致。在水性属防腐树脂高端应用领域，国外产品一直处于明显的阶段，而我国树脂厂家应该加大基础理论研究力度，拓展研发思路，使得国内水性树脂得到更大的发展。
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