近年来，泰安市装备制造业实现持续健康发展。2014年，泰安装备工业规模以上企业709家，占规模以上工业38.2%;实现主营业务收入1045亿元，同比增长19.2%，占规模以上工业33.4%;实现利税126亿元，同比增长17.66%，占规模以上工业37.2%;实现利润79.8亿元，同比增长18.32%。拥有一批智能化水平高、市场竞争力强的高端装备制造企业。涌现出一批外向程度较高的装备企业。建设了一批高水平的装备创新平台。山东康平纳集团有限公司研发的“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”荣获2014年科学技术进步一等奖，力博重工科技股份有限公司2012年承担的工信部和财政部“重大科技成果转化项目”实现了产业化。
发展智能制造新模式
泰安智能制造的发展是以智能工厂为代表的流程制造新模式：重点在纺织、建材、石化、化工等流程制造领域，选择有条件的企业，推进新一代信息技术与制造技术的融合创新，开展智能工厂、数字矿山等项目建设，全面提升企业的资源配置优化、实施在线优化、生产管理精细化和智能决策科学化水平。
康平纳集团利用高新技术改造传统产业，以信息化带动工业化，已成功研制了达到国际水平的筒子纱数字化自动染色成套技术与装备、智能化微波烘干机等高端染整装备产品，促进纺织产业升级、结构调整，为建成国内具特色的纺织机械及新兴产业的开发及生产制造基地奠定了坚实基础。
泰安中联设计理念充分体现了“两化融合”的相关要求，基本实现：矿山开采智能化、原料处理无均化、生产管理信息化、过程控制自动化、物料粉磨无球化、耐火材料无铬化、生产现场无人化，该企业采用能源管理系统、专家优化系统等智能系统实施生料制备、窑系统、水泥磨系统的自动控制，达到生产智能管控，无人值守的生产理念，实现了信息化、程序化、自动化、智能化充分体现了两化融合、智能制造的先进性，进而确保了示范线各项指标将达到先进水平。
发展以数字化车间为代表的离散制造新模式：在机械、汽车、轻工及电子信息产业等离散制造领域，组织开展了数字化车间项目建设，推进装备智能化升级、工艺流程改造、基础数据共享等应用。
泰山玻纤一直致力于智能玻璃纤维池窑拉丝生产线的研发设计，整合了财务、销售、人力资源、OA内网站、MIS管理系统和立体库管理系统，生产线的自动化控制从普通电子仪器仪表发展到全自动DCS控制，随着客户需求的多样化，生产模式也由原来的大批量、少品种向小批量、多品种转变，实现了定制生产、柔性制造的智能制造模式。
发展以信息技术深度嵌入为代表的智能装备和产品：加快推进了高端芯片、新型传感器、智能仪器仪表与控制系统、工业软件、机器人等智能装置的继承应用。提升工业软硬件的自主可控能力。
发展以物流信息化、能源管理智慧化为代表的智能化管理新模式：加快了无线射频识别(RFID)、自动引导运输车(AGV)等新型传感、识别技术的推广应用。在建材、输变电等行业，推动企业能源的供给、调配、转换和使用等环节管理的智慧化，改进和优化能源平衡。
泰山玻纤结合当前自动化、信息化的主要技术，采用国际先进物流自动化技术，配置AGV输送系统、能源综合检测系统、助力机械手等先进智能装备，配套ERP系统，实现信息化平台中物流仓储、生产、设备管理、质量控制、能源管理等业务流程的一体化集成，同时与立体仓库系统、条码系统、MIS系统对接，实现了数据实时传输。
发展以在线监测、远程诊断与云服务为代表的智能服务新模式：在纺织服装、工程机械、输变电等行业开展在线监测、远程诊断、云服务及系统解决方案等项目，应用大数据分析、智能化软件等技术，加快推动产品运行及应用状态报告的自动生成与推送服务，支部建立企业智能服务生态系统。
三项措施推动产业发展
当前，泰安产业发展面临的资源和环境约束更趋强化，劳动力、土地、能源、人才、技术等要素成本不断上升，产业转型发展、低碳发展的要求日益凸显。汽车、机械、纺织、食品、建材、化工等行业转型升级，需要大量的高档数控机床、工业机器人、自动化控制系统、智能仪器仪表等智能装备，市场前景广阔，发展潜力巨大。
大力发展智能制造产业，成为培育新的经济增长点，是推动泰安成为制造强市的重要途径和有力支撑。
对此，推进泰安智能制造产业发展的主要措施有以下三点。一是优化产业生态环境，加快企业创新能力建设。优化智能制造融合发展的条件，集中优势资源搭建公共服务平台，建立产业发展问题解决机制，营造良好的发展氛围。筹建智能制造产业公共服务平台。以提升智能制造产业公共服务能力为目标，充分利用云计算、大数据技术，逐步建立和完善拥有自主知识产权的大型通用实时数据库管理系统。引进、培育控制系统设计开发信息技术企业，集中突破智能控制系统研究开发能力，为智能制造产业提供技术支持。以“创客空间”为创业孵化载体，大力发展市场化、专业化、集成化、网络化的“众创空间”，实现创新与创业、线上与线下、孵化与投资相结合，为小微创新企业成长和个人创业提供低成本、便利化、全要素的开放式综合服务平台。
二是积极推进“互联网+”协同制造。以智能工厂为发展方向，开展智能制造试点示范，加快推动云计算、物联网、智能工业机器人等技术在生产过程中的应用，推进生产设备智能化升级、工业流程改造和基础数据共享。着力在工控系统、智能感知元器件、工业云平台、操作系统和工业软件等领域取得突破，加强工业大数据的开发与利用，有效支撑制造业智能化转型，构建开放、共享、协作的制造业产业生态。
三是实施人才强企战略。为解决高端人才匮乏的问题，重点从引才、留才、育才、用才四个方面，加强与高等院校、科研院所的合作，积极开展人才引进、交流、培训等方面的合作，大力加强智能装备产业人才队伍建设，为产业发展提供人才支撑.
康平纳智能染整车间
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