聚焦国产高性能纤维10年发展历程

　　10年，一个咿呀学语、蹒跚学步的孩子茁壮成长为一个少年，用这个过程比喻10年来我国高性能纤维产业的成长和发展，或许比较合适。
　　10年，一个咿呀学语、蹒跚学步的孩子茁壮成长为一个少年，用这个过程比喻10年来我国高性能纤维产业的成长和发展，或许比较合适。
　　“10年来，我国高性能纤维规模进一步扩大，竞争力持续增强，生产和应用技术进步明显。目前，我国的主要高性能纤维已实现了规模化生产，少数品种更是达到国际先进水平，具备了一定的国际竞争力。在相关政策和规划的指引下，国产高性能纤维行业在规模化生产以及应用技术、高水平研发平台方面取得了较好的进展。” 化学纤维工业协会秘书长王玉萍这样表示。
　　5月27日~5月29日，由化学纤维工业协会主办的国产高性能纤维10年发展成就展——高性能纤维与先进复合材料展览会在北京举办。
　　高性能纤维主要产品包括PAN基碳纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯纤维、聚苯硫醚纤维、连续玄武岩纤维、聚酰亚胺纤维和聚四氟乙烯纤维等。目前，我国高性能纤维总生产能力约12.8万吨。
　　碳纤维——
　　国货认可度渐提升　强大仍须政策扶持
　　说起高性能纤维，先必提当今上产量大、用途广的3大高性能纤维之一的碳纤维。
　　展会上，中复神鹰展出了多款碳纤维产品及制品，包括3K斜纹布、12K多轴向织物、碳纤维缆芯等。该公司拥有碳纤维产能5000吨，是国内家实现千吨级碳纤维产业化生产的企业。公司也是国内家研发出干喷湿纺技术制备高性能碳纤维的企业，目前进一步稳定了T700干喷湿法纺丝工艺，该工艺可显著提高生产效率，降低生产成本。
　　中复神鹰碳纤维有限责任公司销售部长罗明丰介绍，目前公司已累计向国内外市场销售各类碳纤维产品近6000吨，每年在国产碳纤维市场的平均占有率达到70%。
　　威海拓展纤维有限公司也展出了系列碳纤维产品。该公司2008年建成T300千吨级生产线;2010年实现T700产业化生产，目前拥有T700百吨级和千吨级生产线各一条;2012年，建成了T800百吨级专用生产线。目前公司碳纤维总产能2300吨。
　　其集团公司销售一部副经理丛勃介绍，目前，公司碳纤维实行从原丝到碳纤维后续制品的全产业链模式。该模式能有效提升企业竞争力，比如在国内竞争激烈的T300市场上，当其他一些公司的T300出现成本倒挂状况时，公司生产的T300制成了钓鱼竿等后续制品进行销售，保证了一定的利润。
　　总体看，目前国产碳纤维在工业领域的应用比例有了一定增长，但仍以建筑补强为主，而在民用航空和工业领域的应用不断开发，为碳纤维的推广应用奠定了工程基础。
　　正是由于国产碳纤维的进步，2014年我国碳纤维进口量同比增幅出现下滑。海关数据显示，2014年我国碳纤维及制品进口量为11726.9吨。其中，碳纤维进口量1658.6吨，碳布为1619.8吨，碳纤维预浸料为1444.4吨，其他碳纤维制品为7004.2吨，同比分别增长-17.4%、5.6%、6.0%和-6.4%。其中，我国碳纤维产品大的进口国仍是日本，2014年我国从日本的进口量为5747.1吨，同比下降6.7%，但仍占总进口量的53.1%。
　　王玉萍指出，2014年我国碳纤维进口量下降，表明国产碳纤维的产量进一步增长，在国内市场获得更多认可。
　　但同时也必须看到，我国碳纤维产业目前仍与日本等发达有着较大差距。
　　王玉萍表示，2014年我国碳布及预浸料进口量增长，一方面是因为目前国内体育休闲类产品的市场回暖;另一方面，也是因为国内高档产品相对较少，绝大部分航天航空、体育用品、工业用高档碳纤维预浸料和碳布还须由国外进口，且需求还在不断增长。
　　采访中多家企业表示，很多下游企业对国产碳纤维在性能认知等各方面仍存在一定偏见，仍更喜欢进口产品。国产碳纤维要自强，除了企业自身应提高技术水平、提高产品附加值之外，层面也应出台相关扶持政策，对碳纤维企业进行科学引导，避免低水平重复建设;应提高碳纤维产品的出口退税率和进口关税率，引导下游企业更多地使用国产碳纤维，进一步提升国产碳纤维企业竞争力。
　　对位芳纶——
　　高强型已小批量生产　高模型突破关键技术
　　对位芳纶也是3大高性能纤维之一，它与碳纤维一样，都具有高强高模、耐高温和阻燃等优异性能，同时具有相对密度小、耐剪切和尺寸稳定性好等优点。
　　展会上，河北硅谷化工有限公司展出了新的对位芳纶纤维。该公司建设的千吨级芳纶1414纤维及系列制品已配套完善，后又根据科技部及973项目组的要求，自主研发了在洲际导弹中应用的凯夫拉49芳纶系列，现已掌握了生产凯夫拉49的核心技术。
　　尤其值得指出的是，公司与东华大学联合承担的“高性能芳纶纤维制备国产化关键技术研究”项目，达到国际先进水平。利用该项技术通过工艺调节可生产出AFS920、AFS940系列产品，实现了高性能芳纶纤维的国产化。经纺织制品质量监督检验中心等机构检测，其产品性能与美国杜邦公司的K29和K49相当。该项目打破了国外多年来的技术封锁，实现了我国独立自主的对位芳纶技术和产业的跨越式发展。
　　对于我国芳纶行业的整体状况，王玉萍指出，目前国产通用型对位芳纶生产进一步稳定，应用领域主要集中在室内光缆、摩擦密封和橡胶领域。高强型对位芳纶已小批量生产，并通过军队的排爆服等装备应用定型;高模型已突破关键技术，主要应用在室内光缆、摩擦密封和橡胶增强领域;高端防护和复合材料领域比例约为10%。接下来，对位芳纶的应用主要体现在防弹、室外光缆增强和复合材料等高端需求上。
　　但与碳纤维类似，我国对位芳纶产业与发达仍有一定差距，产品进口依存度仍较高。海关数据显示，2014年我国芳纶纤维共计进口8754.6吨，同比增长25.4%，进口品种以对位芳纶为主，约占芳纶进口总量的84%。
　　超高分子量聚乙烯纤维——
　　品质提升进口量下降　家纺用成未来突破口
　　超高分子量聚乙烯纤维是又一种3大高性能纤维。
　　展会上，石化仪征化纤展出了系列超高分子量聚乙烯纤维及制成品，包括防弹衣和头盔、多款防切割手套等。
　　该企业生产的超高分子量聚乙烯纤维，在军事上已应用到航空母舰系泊缆、防弹衣、防弹板、防弹头盔、防爆毯等领域，在民用上应用到绳缆、网箱、渔线、防切割手套和特殊面料等领域。
　　具体看，在绳网领域主要用于体育休闲、海洋船舶、远洋渔业等，如工程牵引、吊索具、安全网，其产品优点是破断拉力强、质量轻、模量大、耐磨、耐腐蚀。
　　由于该纤维具有耐摩擦、防切割等优异性能，还可以用于生产各种防切割面料和防切割手套包覆纱，其中防切割面料可用于防切割手套、防切割箱包、体育休闲服等，广泛用于各行业的劳动保护。同时，纤维耐候性强的特点使制成品具有较长的使用寿命。
　　仪征化纤股份有限公司高纤销售室经理戚裕军介绍，2014年，公司成为国内产销量大的超高分子量聚乙烯纤维生产企业，企业先后开发生产了50多个细旦、高强、有色等系列产品。戚裕军还介绍，公司生产的力纶(纤维品牌)产品已与国内一些家纺企业合作，制成家纺产品，出口到日本市场。这种家纺产品在夏季使用时更具凉爽感。如果能在家纺领域有突破，力纶的销售市场将进一步扩大。
　　对于该纤维的整体状况，王玉萍指出，从市场应用看，国内市场依然是防弹无纬布、防切割手套和绳缆三分天下。与2013年相比，2014年绳缆市场比例有所扩大，防割手套和养殖围网等民用应用领域获得用户肯定。此外，近年来，国际上暴力恐怖事件、地区冲突有所加剧，也使防弹产品需求持续增长。
　　由于国产超高分子量聚乙烯纤维品质进一步提升，得到国内市场的认可，2014年，我国该纤维的进口量为80吨，同比减少18.3%，进口金额59.6万美元，同比减少3.3%。
　　对于该纤维接下来的发展方向，王玉萍指出，国内相关生产企业通过扩大产量和采取节能降耗措施，进一步降低生产成本，同时已突破着色技术，且保证强力无损，目前已实现量产，这必将对扩大应用领域有很大的促进作用。此外，超高分子量聚乙烯纤维细旦化技术进一步稳定，而短纤纺纱技术已在研发，为未来家纺领域应用奠定了技术基础。
　　对于高性能纤维下一步的整体发展，王玉萍认为，随着基础设施建设、环境治理及现代交通工具等领域的不断发展，对高性能纤维的需求也将持续增长。同时，随着国内对高性能纤维基础研究和应用认识的逐步加深，通过高水平的研发平台和产学研用进一步合作，以及科技进步，都将成为高性能纤维行业未来发展的重要支撑，这不仅体现在某一环节，而是体现在整个高性能纤维及其应用产业链上。接下来，以纤维的高性能、低成本制造技术和复合材料制造技术先进化、低成本化为发展重点，将逐步实现“材料研发、设计、制造、评价”的“一体化、功能化和智能化”。此外，由于高性能纤维材料的独特性能，由此产生的新的环保问题，同样要通过科技创新来解决。
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