环氧树脂的重要发展方向

    精细化是环氧树脂的重要发展方向，在环氧树脂精细化发展过程中，“两高”是重要内容，一是高纯化、一是高粘度。高粘度也就是高分子量，高分子量环氧树脂在涂料等领域具有重要的应用价值。
    目前，国内高分子量环氧树脂的生产方法都采用二步法，一般是以液态低分子量环氧树脂与双酚A在催化剂作用下再聚合而成。其中液态低分子量环氧树脂制造时必须使用高纯度环氧氯丙烷和双酚A，严格控制工艺过程，洗净树脂中的碱和盐，尽量降低无机氯和有机氯含量。在此过程中催化剂发挥着较重要的作用，据专家介绍，所用的催化剂大致分为3类：碱性化合物如氢氧化钠、氢氧化铝、六氢吡啶等，无机盐类化合物如氯化铝、碘化钾等，有机膦化合物如三苯基膦、三丁基膦、季膦盐等。
    在环氧/酚醛树脂涂料产品中，常用的高分子量环氧树脂为607#(Epikote1007)、609#(Epiklte 1009)。虽然一般低分子量或中等分子量的环氧树脂也能使用，但是它们所形成的环氧/酚醛树脂涂膜的耐药品性、韧性和杀菌能力均难以达到要求。对于食品罐头涂料，既要求环氧树脂具有一定量的长链结构，又要有一定量的支链结构，还要求分子量分布较为集中，其中低分子量环氧树脂含量越少越好，更不容许有胶体粒子生成。只有这样的环氧树脂才能与酚醛树脂在高温下形成多层网状结构，快速均匀地固化。