宝钢烧结机增设脱硫新技术装置

    随着梅钢三号烧结机脱硫装置增设工程进入施工准备阶段，日前上海宝钢成为国内运用自主知识产权技术，在大型烧结机上增设脱硫装置的钢铁企业。烧结机脱硫这个2020年钢铁行业科技发展指南中环保重点研发课题在宝钢整整提前13年进入了实施阶段。
　　二氧化硫是钢铁企业常见的一种排放污染，和空气反应会造成“酸雨”。烧结机是钢铁企业二氧化硫排放的主要污染源之一，随着环保标准的日益严格和防治大气污染立法的不断完善，对烧结机进行烟气脱硫的行业需求非常紧迫。
　　为此，宝钢研究院结合宝钢生产特点，自主研发出宝钢烧结烟气脱硫技术，并于2006年底完成了系统联动测试及佳参数比选，形成了湿法脱硫除尘工艺等3项发明和1项实用新型，为支撑大型烧结机烟气脱硫工程做好了充分的技术积累和准备。中试结果表明，这套装置脱硫除尘效果好，对烟气条件变化适应能力强，废水排放量小，运行稳定可靠。与国外脱硫装置相比，投资省、占地面积小。宝钢作为国内钢铁企业唯一的环境友好企业，在5年循环经济规划中明确，到2010年全部9台烧结机都将增设脱硫装置。此次先期增设的脱硫装置分别位于宝钢分公司、不锈钢分公司和梅钢公司。2008年这3台烧结机脱硫装置全部建成后，每年可减排二氧化硫3万吨，烟气粉尘含量低于20毫克，均达到欧盟环保标准。