山东玻纤：废物变“双料”节约300万

   “经过半年多的热工测试和环保测试，各项指标均符合相关标准，这两项废料回收利用后，公司每年可节约成本330余万元！”昨日，山东能源临矿集团山东玻纤公司副总经理杜纪山对记者说，对玻璃纤维废丝和污水处理站沉淀污泥的回收利用，解决了困扰公司节能减排工作的一块“心病”。
    作为国内大型池窑玻纤生产企业，山东玻纤公司每天会产生10吨左右的废丝和20余吨的沉淀污泥，成为了困扰企业发展的顽疾。
   “对于废丝，大部分企业采取粉碎填埋处理，或以‘垃圾’价处理掉，不仅浪费了大量的化工原料,还会造成土地浪费；而沉淀污泥由于含有化学物质，废弃外运既会造成环境污染，也会增加运输成本。”副总工程师杜照孔告诉记者。
    没有真正的废物，只有放错地方的资源。玻纤公司针对废丝和污泥处理技术进行重点攻关，通过不断的研究和实践，该公司将玻璃废丝的熟料和配合料的生料按比例掺配后加入窑炉熔制，大幅减少了石英砂等矿物原料的投入量，还提高了玻璃液的熔化率。对于污水处理站的沉淀污泥，则将其晾晒后与煤炭按比例掺配后作为燃料，供其子公司沂水热电厂使用, 经半年多的热工测试和环保测试，两项指标均符合相关标准。
    以前遭人嫌弃的“废物”摇身变成了创造效益的“摇钱树”，废物变成“双料”后给玻纤公司带来了立竿见影的效益。“公司平均每天污水处理产生的污泥为20吨，一年约7000吨，经测算，这些污泥经晾晒脱水后每年产生近3000吨平均热值3500大卡的物料，按煤炭平均市场单价0.12元/大卡计算为420元/吨，可节省燃煤126万元，运输及晾晒掺配的成本与过去外运处理成本折抵后，每年可带来直接效益130余万元。”玻纤公司生产部经理崔平军给记者算起了细账，每天用10吨废丝替代11.8吨配合料，1吨按300元计算，每天可节约成本3540元，一年就节约129.2万元；每天配合料消耗大约0.8吨煤，按800元计算，一年可节煤23.36万元。“双料”合计每年可为玻纤公司带来300万元的“额外收入”。
    如今，玻纤公司的废丝和污泥利用率达到100%，“双料处理”让废物“创造”效益的同时，也使公司甩掉了“环污”的帽子，实现了“废丝变资源，污泥换金钱”。据了解，玻纤公司对废物进行再加工、实现资源化利用的“双料处理”技术在同行业处于地位。