大的民用超重力燃烧合成装置,日前在花园口经济区试制成功,由科学院理化技术研究所与大连汉顿工业公司共同研发的这项技术,填补了金属陶瓷材料复合领域的空白。
11月27号下午3点,在大连汉顿工业公司的生产车间里,一块直径200毫米、厚度10毫米的合金毛坯件顺利出炉。它也是采用离心超重力融渗技术合成的,枚碳化钨镍梯度硬质合金材料,将用于加工矿山钻探刀具和耐磨工件。
中科院理化所副研究员 刘光华:“现在做出来的产品的性能指标,已经接近现在商用的产品,后面主要做的工作,提高工艺稳定性,能够可重复高质量地生产。”
经过两年的技术攻关,中科院理化所利用这种超重力离心设备,先后制造了5个批次的金属陶瓷合金毛坯,对金属陶瓷材料合成的超重力熔渗技术成功进行了工业化生产,与传统的粉末冶金技术相比,节能优势明显。
大连汉顿工业公司陶瓷工程中心主任 李国斌:“如果从供电来讲,我们整个这套设备到现在,这么大的装置也不过10几个千瓦(能耗)。”
据了解,这一项目已被列入科技部“863计划”和国际热核聚变配套材料课题,明年初有望合成超大尺寸合金,用于国内热核聚变反应堆实验。
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